欧标阀门压力验收准则-ag亚博网站

                  欧标阀门压力验收准则

                   上海申弘阀门有限公司

之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍欧标阀门压力验收准则附录a压力试验一试验程序和验收准则（指导性）
3.2.6.1欧标阀门压力验收准则一股要求
    1)目的
    规定的一般要求适用于本附录所有试验程序。
    阀门试验的安全方面不在该标准规定范围内。该标准的用户应分析压力会造成的危
害，并采取适当的安全防范措施。
    2)试验设备
    试验设备应具有如此设计结构．试验时不应有施加影响阀座密封的外力。如使用端部
夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试阀门的密封性。
    当所使用的试验设备和程序与该标准所述的试验设备和程序不同时，制造商应能证明
这类试验程序和验收准则与该标准具有同等要求。
    3)测量设备
    测量设备应能够测量介质压力，其度为要求的试验压力的±5%。
    4)涂漆、带涂层或衬里的阀门
    带衬里、内衬或内部涂层的阀门，如果这些衬里、内衬或内部涂层属于阀门的设计结构
特征，则可以带着衬里试,验或在完成内衬或涂层之后再进行试验。
    如果规定试验时要有买方代表在场，则可以对存放在仓库中的阀门重新进行试验；
    5)试验介质
    按3.2.6.2中2）①和3.2.6.3中2）①详述的相关试验程序规定，待使用的试验介质应
为：
    ——液体（含有缓蚀剂的水，或黏度不超过水的其他适当液体）；
    ——气体（空气或其他适当气体）。
    试验介质的温度应介于5～40℃。
    6)试验压力
    应根据允许的室温压力p。，。，计算试验压力。对于只给定高温f时的允许压力p s的阀
门，确定试验压力用的室温允许压力p s;rt可根据下面的公式进行计算。
    温度￡时的允许压力。    ’
    注：f.u指令9r/23/ec(ped)中定义的术语zui大允许压力（声：）等同于en 736-3中定义的允许压力
    7)当量dn数
    为了计算泄漏等级和试验持续时问，对那些不是用dn表示的阀门（非标制阀门）有必
要确定其当量的dn数。
    法兰端、螺纹端、焊接端、毛细管或压缩端的阀门，其当量dn数应按表3-9的规定。

    f 1．将阀门上游侧的腔体注满试验介质。
    j 2将关闭件移到关f位置。
截止问j 3．在关闭件离座的方向上施加s．z．6 z中z，②规定的试验压力而另一侧与大气相通，并在
    旧2 6 2中2）③规定的试验持续时间内保持此试验压力。
    f 4检查关闭件的泄漏密封性
l将阀门的腔体注满试验介质
2将关闭件移到关闭位置。
隔膜阀/ 36.2中2)坏}ceyj上施加hilbl 6 2中2）②规定的试验压力而另～侧与大气相通，并在
    j 3 2 6-2中2）③规定的试验持续时间内保持此试验压力。
    f 4检查关闭件的泄漏密封性。
    j见注4
1将阀门的腔体注满试验介质
2将关闭件移到关闭位置。
    j 3．在阀瓣易损坏的方向上对f瓣施加3 2 6 2中约②规定的试验压力，阀瓣另一侧与大气相
蝶阀f通，并在3. 2 6.2中z，③规定的试验持续时间内保持此试验压力。对双间瓣蝶阀，通过壳体引
    j出孔向两阔瓣间施加试验压力。
     检查关闭件的泄捅密封性。
    j见注4
注：1
盖板空腔内也要注满试验介质。
中2）②规定的试验压力，另一侧与大气相通
持此试验压力。
    均双重密封（例如两片关闭件或双闰座密葑）的阀门，可在阀座之间施加试验压力
    ·并检查此密闭阀门每一侧的泄漏=
    目的有效密封取决于密封~-则有可能在试验之前要求充人密封剂。
    司座的阀门，可以在两个方向中的任何一个方同上进行试验．
    应对关闭件密封性能作如下检查：
    ——如果试验介质为液体，应目视检查关闭件下游侧整个表面的泄漏情况。
    50 mm试验介质为气体，应将阀门浸到水中，但关闭件的下游侧表面在水面以下不
能超过50 mm。应对气泡冲破水面的情况进行检查。
    也可以在关闭件下游侧的整个表面涂上一层泄漏检测介质，检查气
情况。    泡连续形成的
    注：常规的操作装置在试验压力下不足以使关闭件关闭或在试验之后使关闭件开启。如果需要，允
    许临时调整操作装置以提供附加的操作力矩。

3.2.6附录a压力试验一试验程序和验收准则（指导性）
3.2.6.1一股要求
    1)目的
    规定的一般要求适用于本附录所有试验程序。
    阀门试验的安全方面不在该标准规定范围内。该标准的用户应分析压力会造成的危
害，并采取适当的安全防范措施。
    2)试验设备
    试验设备应具有如此设计结构．试验时不应有施加影响阀座密封的外力。如使用端部
夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试阀门的密封性。
    当所使用的试验设备和程序与该标准所述的试验设备和程序不同时，制造商应能证明
这类试验程序和验收准则与该标准具有同等要求。
    3)测量设备
    测量设备应能够测量介质压力，其度为要求的试验压力的±5%。
    4)涂漆、带涂层或衬里的阀门
    带衬里、内衬或内部涂层的阀门，如果这些衬里、内衬或内部涂层属于阀门的设计结构
特征，则可以带着衬里试,验或在完成内衬或涂层之后再进行试验。
    如果规定试验时要有买方代表在场，则可以对存放在仓库中的阀门重新进行试验；
    5)试验介质
    按3.2.6.2中2）①和3.2.6.3中2）①详述的相关试验程序规定，待使用的试验介质应
为：
    ——液体（含有缓蚀剂的水，或黏度不超过水的其他适当液体）；
    ——气体（空气或其他适当气体）。
    试验介质的温度应介于5～40℃。
    6)试验压力
    应根据允许的室温压力p。，。，计算试验压力。对于只给定高温f时的允许压力p s的阀
门，确定试验压力用的室温允许压力p s;rt可根据下面的公式进行计算。
    温度￡时的允许压力。    ’
    注：f.u指令9r/23/ec(ped)中定义的术语zui大允许压力（声：）等同于en 736-3中定义的允许压力
    (ps)。
    7)当量dn数
    为了计算泄漏等级和试验持续时问，对那些不是用dn表示的阀门（非标制阀门）有必
要确定其当量的dn数。
   上海申弘阀门有限公司主营阀门有：ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀 法兰端、螺纹端、焊接端、毛细管或压缩端的阀门，其当量dn数应按表3-9的规定。f 1．将阀门上游侧的腔体注满试验介质。将关闭件移到关f位置。截止问j 3．在关闭件离座的方向上施加s．②规定的试验压力而另一侧与大气相通，并在③规定的试验持续时间内保持此试验压力。

    f 4检查关闭件的泄漏密封性
l将阀门的腔体注满试验介质
2将关闭件移到关闭位置。
隔膜阀/ 36.2中2)坏}ceyj上施加hilbl 6 2中2）②规定的试验压力而另～侧与大气相通，并在
    j 3 2 6-2中2）③规定的试验持续时间内保持此试验压力。
    f 4检查关闭件的泄漏密封性。
1将阀门的腔体注满试验介质
2将关闭件移到关闭位置。
    j 3．在阀瓣易损坏的方向上对f瓣施加3 2 6 2中约②规定的试验压力，阀瓣另一侧与大气相
蝶阀f通，并在3. 2 6.2中z，③规定的试验持续时间内保持此试验压力。对双间瓣蝶阀，通过壳体引
    j出孔向两阔瓣间施加试验压力。检查关闭件的泄捅密封性。
注：1盖板空腔内也要注满试验介质。中2）②规定的试验压力，另一侧与大气相通持此试验压力。
    均双重密封（例如两片关闭件或双闰座密葑）的阀门，可在阀座之间施加试验压力
    ·并检查此密闭阀门每一侧的泄漏=
    目的有效密封取决于密封~-则有可能在试验之前要求充人密封剂。
    司座的阀门，可以在两个方向中的任何一个方同上进行试验．
    应对关闭件密封性能作如下检查：
    ——如果试验介质为液体，应目视检查关闭件下游侧整个表面的泄漏情况。
    50 mm试验介质为气体，应将阀门浸到水中，但关闭件的下游侧表面在水面以下不能超过50 mm。应对气泡冲破水面的情况进行检查。
    也可以在关闭件下游侧的整个表面涂上一层泄漏检测介质，检查气情况。    泡连续形成的
    注：常规的操作装置在试验压力下不足以使关闭件关闭或在试验之后使关闭件开启。如果需要，允
    许临时调整操作装置以提供附加的操作力矩。
      当在生产线上对关闭件进行试验时，如
间-则应按照生产周期时间对关闭件进行
3-2.6.2中3）的要求，则要进行统计过程控

    3)验收准则
    验收准则应如下：
果一个生产周期小于表3 -11规定的生产试验时试验。如果需要确定所有的阀门都能够满足制试验。
    ——如果试验介质为液体，不允许关闭件下游表面有目视可见泄漏。  。
    ——如果试验介质为气体：
    ’不允许有来自关闭件下游表面的气泡冲破水面。
    ’当关闭件下游表面涂有泄漏检测介质时，不允许有连续 除非适用的阀门产品标准中另有规定，如果已成功地完成了en 12266-1的气密封试验（试验p12）．贝0在关闭件强度试验压力下，允许阀座有泄漏。
3 2.6.3上密封试验
    1)目的
    本试验将验证上密封在制造时与规定的泄漏等级之间的符合能力。
    2)试验方法
    ①试验程序
    试验介质可以是气体或液体。选择试验介质是制造商的责任。
    可以在操作装置的机械密封安装之前或在使操作装置的机械密封无效的情况下进行试验。
    应如此操作阀门以使上密封处于关闭位置。
    壳体的端部应被封住，所有的空腔都应注满试验介质。
    向试验介质中施加3 2.6.3中2）②规定的压力。
    在3.2. 6.1中2）③规定的试验持续时间内应保持试验匪力。
    确定泄漏等级。
    ②试验压力
    试验压力[见3.2. 6.1中6）]应如下：
  ——如果试验介质为液体，则试验压力应为室温下允许压力的1.1倍。
    一如果试验介质为气体，则试验压力应为1.1倍的室温允许压力或为(6±1) ba‘，两
者中较低的一个
    ③试验持续时间
    试验的持续时间应不低于表3 1 2的规定。
    当在生产线上进行上密封试验时，如果一个生产周期时间小于表3 -12规定的生产试验
时间，则应按照生产周期时间对上密封进行试验。如果需要确定所有的阀门都能满足
3.2.6.3 3)的要求，则要进行统计过程控制试验。
表3—12上密封试验的zui短持续时间

3)验收标准
  在规定的试验持续时间内测得的泄漏量应不超过相应的产品或性能标准中规定的值。
表3-13中给出了泄漏等级要求。有在室温下排放时，此泄漏等级才适用。对于那些公称尺寸不是dn标示的阔门，应用表3 9确定当量的dn数。
“无目视可见泄漏”意思是无可见渗漏或液滴或气泡形成，并且低于b级泄漏。
3.2.7附录b试验程序和验收标准（指导性）
3.2. 7.1可操作性，试验f20
    1)目的
    本试验将验证装配完成后的阀门完全开启和关闭的能力，如果适用，还可验证位置指示器和／或其他辅助装置的正确操作能力。
    2)试验方法
    应在大气压和室温下进行试验。 设计为操作装置操作的阀门，应用该操作装置进行试验。应用开启和关闭阀门的适当装置对止回阀进行试验。与本文相关的产品有石油化工用阀门原则