水击泄放阀对水泵保护原理-ag亚博网站

                                水击泄放阀对水泵保护原理

                                   上海申弘阀门有限公司

一．之前介绍drvz型静音止回阀操作注意事项，现在介绍水击泄放阀对水泵保护原理工作原理
本公司生产的水击泄放阀，它被设计用于减小因水泵开启和关闭或停电而造成停泵时管道系统中所引起的压力波动，能够可靠的保护水泵和水泵站。此阀门是导阀控制，液压驱动活塞式（柱塞阀）控制阀。阀门两端的压力差是驱动它开启关闭能量来源。阀门的驱动装置分为上，下两个控制腔室，上腔室由导阀控制通过调节导阀和池导阀的内置针阀来操作，下腔室通过一个固定的小孔与阀体内压力相连，是阀门的关闭得到缓冲。
在管道较长的供水系统当中，这种压力波动往往表现出明显的低压段，继而突然的停泵一般会产生巨大的压力波动高压激聚出现。
阀门除了可预防压力波动，还具有维持系统压力的功能。它通过将过高的压力排向大气，来完成这一功能，当系统压力超出高池压导阀的设定阀设定值。导阀将关闭，导致主阀缓慢关闭。
 
二．水击泄放阀对水泵保护原理结构与特点
水击泄放阀由主阀、高压水力导阀、导管等零部件组成。具有水力自动控制、高压无条件开启泄水，主阀能快开缓闭，具有防止自身关闭水锤的功能。
水击泄放阀手于水泵出口管道上，靠近水击发生源如止回阀等，用t型三通外接，能提前开启预防水锤并无条件泄除高压水锤，是泵站安全后保护设备，能有效地提高系统安全可靠性。在输油管道系统中,阀开关过快、泵突然启停以及清管器突然卡住等情形均会引起水击压力波在管道中迅速传递[1-2],并且可能损坏管道及站场设备[3]。为此,输油管道通常采用泄压阀进行水击保护。泄压阀是压力管道*的安全附件,工程上常用的泄压阀主要有弹簧直接载荷式安全阀
水击泄压阀的维修和维护 水击泄压阀就是水压控制的阀门，水击泄压阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。
 
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀水击泄压阀前要安装过滤器，并应便于排污的要求。水击泄放阀的运行原理是：一般装在水水锤容易产生的地方(一般都是泵的出口)由于停电、停机水会快速回流，产生大量的水锤有时候会超过本身管道压力的几倍非常的危险，如果不及时制止可能会造成水泵倒转、烧毁、管道破裂等严重后果。为了防止这种状况的产生，我们在管道当中加装水击泄放阀，如管道当中压力超过了水击泄放阀的zui多设定值，本阀门通过导阀感应，并及时泄出超出的压力，使管道内压力保持在正常的范围内，避免因为水锤的原因影响管道正常运行。

 
三．技术参数
1.设备型号：da6700（直通式）  da6600（角式）
2.公称压力：1.0mpa  1.6mpa  2.5mpa  4.0mpa  6.4mpa  10.0mpa
3.设定压力：?高压：实标工作压力的1.1倍；?高压：实际工作压力的1.15倍
4.水击泄放阀反应时间不大于0.5秒，即产生水锤起致水击泄放阀动作泄水时间小于0.5秒。
5.适用介质：原水、清水
6.介质温度：1~80℃
7.强度试验：1.5倍工作压力
8.密封试验：1.1倍工作压力
 
四．主要技术要求
1.超压泄水-----高压导阀具有超控功能，无条件超压保护。
2.差动活塞设计，在任何工作压力下都具有可靠的关闭推动力；
3.操作平稳 无振动-----主阀采用v型开口阀瓣设计，调节性能，运行平稳（不会产生（自身）关阀水锤）；
4.调节型阀门操作，（阀门开启程序自动可调节），气垫阻尼缓闭。防止自身关阀水锤；
5.阀座设计将发生zui大流速的位置移位至阀座密封的下游，从而减少气蚀对阀座的影响。因此，减少磨损，延长寿命；
6.长方形扁平密封圈，可在线更换，而且阀门关闭严密；
7.阀门内部全由不锈钢内衬；
8.快速响应（开阀泄水）-----大孔道高敏高的泄压民阀响应过条件快速开启主阀（泄水消锤），当压力平息后以可控速度关阀；
9.可靠性-----加大尺寸的高压导管能大大减少堵塞和扭结的危险。0弹性阀座、不锈钢导阀前配标准y型过滤器，使用寿命长，工作可靠；
10.维修方便-----虽然阀门被安装在管红上，但其内部的所有部件都能拆卸下来，只要打开顶端即可检修和替换零部件。导管上的标准隔离阀可允许进行快速的导阀维护；
11.预设定-----每个阀门都在出厂前进行了测试和预设定，但是阀门很容易根据要求进行现场调整；
12.重载型超张阀体结构，坚固耐用；
 
六．防水锤系统阀选型
?安装水击预防阀或水击泄放阀以保护装置
?液压缓闭调节控制阀快闭90%（1-3秒）慢关10%（2-60秒可调）
?减震管防止系统振动和噪音
?进出口安装检修阀
 
水击泄压阀是一种利用水自润式阀体，无须另加机油润滑，如遇主阀内零部件损坏时，请按下列指示进行拆卸。(注：内阀内一般消耗损伤品为膜片和○型圈，其它内部零件损伤甚少) 
1.先将主阀前后端闸阀关闭。 
2.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。
3.将所有螺丝取下，包括控制管路中的必要铜管的螺帽。 
4.取阀盖和弹簧。 
5.将轴芯、膜片、活塞等取下，切勿损伤膜片。
6.将以上各项东西取出后，检查膜片及○型圈是否损坏;如无损坏请勿再分自行争其内部零件。 
7.如发现膜片或○型圈有损坏，请将轴芯上的螺帽松脱，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新换上新的膜片或○型圈。 
8.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏，若有其它杂物在主阀内部将其清理出。
9.依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀，注意阀门不能有卡阻现象。与本文相关的产品有化工隔膜阀构造原理