波纹管密封截止阀故障维护-ag亚博网站

波纹管密封截止阀故障维护 波纹管截止阀故障维护 波纹管密封蒸汽截止阀故障维护

之前介绍jis日标不锈钢截止阀标准，现在介绍波纹管密封截止阀故障维护普通波纹管机械密封失效形式目前采用的波纹管机械密封及其辅助系统造成密封失效形式主要有以下几种。波纹管截止阀的阀杆双层波纹管密封，增加填料辅助密封的双重密封设计结构。设置润滑油嘴，带位置指示器,无升降手轮，适用于蒸汽、导热油、剧毒、介质的截断，波纹管密封截止阀尤其适合密封可靠性要求特别高的腐蚀性介质。
【波纹管密封截止阀故障维护执行标准】
 波纹管截止阀型号：wj41h,wj41y,wj41f
 设计标准：gb12235
 结构长度：gb12221
 连接法兰：gb9113、jb/t79、hg20596
 试验和检验：jb/t9092、gb/t13927
【产品特点】
1、波纹管密封截止阀，其关键部件金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏；
2、法兰波纹管截止阀的阀瓣采用锥形设计，密封面与介质成流线形，密封性能更好，使用寿命更长；
3、双重的密封设计（波纹管 填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合密封标准；
4、阀盖上自带有加脂接头，可直接对阀杆、螺母和轴套进行润滑，不像传统的只对螺纹加润滑油；
5、人体工程学设计手轮，使用寿命更长，操作轻松便捷，更安全可靠。

1.波纹管密封闸阀，其关键部件金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏；
2.阀瓣采用锥形设计，密封面与介质成流线形，密封性能更好，使用寿命更长；
3.双重的密封设计（波纹管 填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合密封标准；
4.阀盖上自带有加脂接头，可直接对阀杆、螺母和轴套进行润滑，不像传统的只对螺纹加润滑油；
5.人体工程学设计手轮，使用寿命更长，操作轻松便捷，更安全可靠；
应用：
蒸汽、导热油、剧毒、强腐气液介质
适用温度：
-196℃~600℃
适用公称压力：
pn1.6~13mpa

一、波纹管易破裂问题
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀引起波纹管截止阀在使用过程中波纹管破裂的主要原因有如下三个:
1、柱失稳：指波纹管的波纹连接发生横向偏移，使波纹管偏移后的实际轴线成弧形或成s形。波纹管因总厚度不够，难以抵御试验压力或运行压力，波纹管波数过多及波纹管同轴度偏差大等都容易产生柱失稳。
2、平面失稳：表现为一个或几个波纹平面相对于波纹管轴线发生转动而倾斜，但波纹管的圆心还基本在波纹管的轴线上。平面失稳的原因是由于在内压产生的子午向弯曲应力和周向膜应力的合力的作用下，波纹管发生了塑性变形，平面失稳多发生于波纹管处于压缩状态时;柱失稳或平面失稳得不到控制，波纹形状发生较大的变化脱离了原有的计算模型，位移又集中在某一个或某几个波纹上，zui终将导致波纹管很快疲劳断裂。有时虽不至于立即破裂，但它大大降低了波纹管的疲劳寿命和承受压力的能力。
3、波纹管材质和阀杆材质不同，可焊接性能不同，焊接在一起时容易造成焊接缺陷，而导致波纹管容易穿孔。

二、大口径截止阀的关闭难及密封面易损坏的问题
1、在日常使用大口径截止阀的用户中，大家常常反映一个问题，即大口径截止阀用于压差比较大的介质上，如蒸汽、高压水等带压工作时，往往很难关闭，无论怎样用力关闭，总是发现会有泄漏现象，很难关紧，造成这一个问题的原因是由阀门的结构设计与人的极限水平输出力矩不足而造成的。
2、一般大管径管线开启时，都需要对管线进行预热，而预热过程一般要求很小流量蒸汽通过，使管线缓慢均匀加热到一定程度后，才能完全开启截止阀，避免造成管线急速升温而产生过度膨胀，损坏部分连接部位。但在这过程中，阀门开度往往非常小，从而造成冲蚀率远远大于正常使用效果，严重降低阀门密封面的使用寿命。
三、波纹管截止阀阀芯、阀座易损坏问题
因为在节流口上，当阀门快被关闭的时候，根据流速与压差的公式v2=v1pδ，正常蒸汽流速v1=40m/s，若蒸汽压力为10barg时，其流速v2=126m/s，是正常流速的3倍!具有强大动能，这样，对密封面的冲刷力成倍成倍的增加，它可以很快将阀芯、阀座表面冲出线型的细槽，使阀的寿命成倍下降。另一方面，根据能量守恒原理，速度增大，压力必将急剧下降，在出口处产生闪蒸现象。瞬间就会产生强大的压力冲击波，使阀芯、阀座表面的材料被冲击成蜂窝状的小孔，并引起振动和噪声，这就是汽蚀。因此，要求阀瓣阀座材质的硬度和耐冲蚀性非常才可以确保阀门的寿命。
 
(1)波纹管失弹或断裂引起的密封失效。波纹管在使用过程中,其刚度或弹性会慢慢减小,这种弹性减小的现象通常称之为失弹。实验和实际应用表明,当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量的 18%～20%时,整个波纹管机械密封就会发生泄漏。金属波纹管机封在温度低于 200℃时失弹现象不明显,但在高温 (超过 300 ℃)下使用,开车后泵很快就发生泄漏,将使用的机封拆下测量发现金属波纹管组件高度较安装前平均降低 2～3mm。波纹管失弹主要由于*变形或应力松弛,还有一种情况是工作介质结晶沉淀或凝固在波纹管的缝隙中,使波纹管变形能力减小或丧失变形能力。因此,高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因[1]。另外,在高温及波纹管压缩量或接触比压较大的情况下,波纹管会发生断裂;温度越高,载荷越大,波纹管发生断裂的概率就越高。

 (2)配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起的密封失效。通常,将失效的机封拆下检查发现石墨密封环磨损严重。通过分析和试验发现,金属波纹管机封的端面比压受波纹管的有效直径的影响,而有效直径是随压力的变化而改变。由于压力过大,导致摩擦副摩擦严重,石墨环过度磨损引起泄漏。
 (3)配对摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起的密封失效。经检查发现,密封摩擦副的硬质合金环出现由硬面中心向外发散的许多粗细不一的径向裂纹,这是热裂导致的密封失效。热裂产生的主要原因是过高的局部热应力,其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数差别,采用堆焊结构还是整体结构,密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小是否合适都可能引起密封端面的热裂。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀