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之前介绍jis日标不锈钢截止阀标准，现在介绍化工阀门静密封面维修研磨的方法有哪些？
    从静密封面的结构型式及其特点可将静密封面归纳为平面密封、锥面密封、梯形槽密封、透镜垫密封、o形圈密划、自紧密封等，这些静密封面维修研磨的方法如下： 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置工良阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。而闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适门参数而异,通常为5°,介质温度不高时为2°52‘。改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。
阀门密封面的研磨是一种光整加工方法，可以使零件获得很高的尺寸精度，几何形状精度和表面光洁度，但不能提高各表面间的相互位置精度。
    研磨时，研具和工件表面贴合在一起，中间充加研磨剂，当研具沿贴合表面做复杂的运动时，研磨剂中的部分磨粒在两表面间滑动或滚动，部分磨粒则嵌入或固着在研具表面，并由其在工件表面上切去很薄一层金属，工件上的凸峰首先被磨去，逐渐达到理想表面的要求。
    为了使表面各点磨削均匀，工件上每一点对研具的相对运动路线尽量相同，则要求相对运动的方向要不断改变。
    研磨运动速度越快，效率越高，但如果过高会引起工件发热影响几何精度，同时还要注意不要对表面施加过大压力，否则也会引起发热。
    由于研磨是光整加工，切削量很小，所以在能保证去掉上道工序痕迹，修正工件几何形状误差的前提下，研磨余量越小越好。如果研磨不能修复脚损及缺陷时，则采用其它多种修复工艺．如机械加工，焊接、镀层、粘接、热处理等．以使密封面恢复原有的尺寸，精度和性能。
阀门密封面在使用介质的腐蚀，冲刷和机械负荷的作用下，将会产生不同程度的磨损和缺陷，当影响阀门的密封性能时，则需对密封面进行修复。如果研磨不能修复脚损及缺陷时，则采用其它多种修复工艺．如机械加工，焊接、镀层、粘接、热处理等．以使密封面恢复原有的尺寸，精度和性能。

1．机械加工修复
密封面经常产生的是擦伤、碰伤、压痕、冲蚀、腐蚀等磨损缺陷。当缺陷深度超过0.3毫米时．通常用磨削或车削工艺进行修复．密封面机械加工较难的是球形密封面和楔式密封面。球形的修复可在车床上进行，可借鉴本章节“机械研磨”中球形研磨机结构，用磨削或旋风铣削加工．懊式闸闷密封面的加工，可用有相应角度的夹具在车床上进行，

用机械加工修复密封面之前应注意如下半项：
(1）按图纸或产品的结构要求，应明确密封面零件的形状位置公差、精度要求和尺寸要求。
(2）对密封面零件的结构尺寸进行准确的实测，应有一定的加工余量，不能因修复加工后使密封面的零件尺寸改变过大而影响密封而零件的使用。
(3）修复前必须严格佼正密封面，以保证原密封件的形位公差、精度和尺寸要求。如：楔式闸阀及其启闭件的楔角公差；球阀的球型面公差及不圆度要求，弹簧安全阀阀瓣的结构及尺寸公差；调节阀的流线形节流面尺寸公差等。
2.粘接铆合修复
在修理密封面中，经常会遇到密封面上有较深的凹坑和堆焊气孔。这些缺陷如果用研磨和其它方法难以修复时．可采用粘接铆合修复工艺，这种方法适于铜基合金，巴氏合金等材质较软的密封面的修复。
3.焊补修复
当密封面出现较大的缺陷时，可采用焊补的方法进行修复．常用的焊补方法有手工电弧焊．氩弧焊、氧乙炔气焊等。
密封面补焊前的注意事项要求如下：
(1）使用的焊条、焊丝及焊补填充材料应与密封面材料相同或相近似。
(2）对密封面材料和堆焊材料的焊接工艺性能及焊接操作要详细了解，以便制定合理的焊补工艺。
(3）担任焊补操作的焊工应进行相应的焊接培训并应熟练地掌握有关焊接材料的焊接性能及其焊补操作工艺。
(4）对密封面的缺陷应进行清除，特别是对裂纹类的缺陷，必须将裂纹清除干净，并制成焊接坡口。
(5）当焊补工艺需要预热成焊后保温时，应对捍补部位以外的其它精密尺寸部位进行保护，可用防氧化剂涂敷被保护部位。碳钢材料在500℃以下，加热过程在6h以内可不用保护。
4．镀层修复
密封面的镀层修复主要是利用电镀工艺，通过对密封面的镀铬，镀镍或镀磷镍等材料．恢复磨损尺寸，提高表面质量和耐蚀性能。密封面电镀工艺适于圆柱体密封面和球体密封面上，不适于强制密封形式的阀门，也不适于540℃以上的高温工况条件．
采用镀层修复办法时，要用研磨或磨削方法将缺陷消除．严格按电镀工艺技术规范进行护屏和绝缘处理，锐边锐角要倒圆。绝缘材料可用硝化纤维素清漆、乙烯塑胶管等．孔眼可用铅堵死．为保证镀层与密封面有良好的结合张度，在镀前用丙酮等有机溶剂将密封面进行仔细地清洗，然后进行弱酸蚀，zui后进行电镀。镀铬层厚度超过0.1mm时，要对镀层工件进行热处理，在180~250℃的矿物油或空气中进行，时间为2~3h，以提高镀层韧性和结合程度。被铬层热处理后，应对镀铬层进行抛光，使其达到原有加工精度。
电刷镀是一种不用镀槽的接触电镀方法，它具有设备简单、使用方便，操作容易，节约用电用料，质量好，污染小等特点，适于密封面和阀门其它零件的镀层修复。

    (1)平面静密封面的研磨
    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀平面静密封面的一般压痕、擦伤、腐蚀等损坏现象，均可以用研磨方法进行修复。
    平面静密封面的研磨方法一般采用刮研=刮研是一项技术性强、劳动强度大的细致工作，刮研的效率较低，但密封面修复可靠性好：
    平面静密封面的刮研很方便，特别是光滑面更容易实现。先将标准平板与清洗后的平面静密封面进行着色检查，如果所接触的印痕均匀分布．表面无明显缺陷，就说明该密封面基本上是合格的：若印痕不均说明不平整，或者密封面平整而有缺陷，都需要进行刮研。图6 1 6为铲刀刮研，其方法为：用红丹、蓝丹等显示剂涂密封面，使密封副密合：产生印影后根据印影分布情况用铲刀刮研密封面上的高点处，保留低点处，经多次反复刮研．使密封面得到应有的平整度和粗糙度。图6-16铲刀刮研
    此外，平面静密封面的研密还可采用不同形式的研磨工具。

    (2)锥面静密封面的研彦
    锥面静密封面是阀门静密封面的另一种形式，它比平面静密封面要求严格，不但对表面粗糙度有较商要求．而且对密封副的同轴度、圆度和锥度有较高要求。
    锥面静密封面的锥度有30。、60。、76。、90。四种，旋塞阀的静密封面锥度为1:6和1:7两种。
    见图6-1i所示，锥面静密封面研磨时，锥面研具水平放置．均匀地涂上一层研磨剂或粘贴一层砂布（纸）．研件垂直放人研具中。为r保汪同轴度，使用导向工具。研件插入锥面研具后作径向来回旋转，动作一次转过一个角度，注意研件锥面静密封面研磨的机率均等。这样旋转4-5次后，将研件微提起一下，调换研件旋转的方向；然后，把研件放下，继续研磨，这样能保持研磨剂的均匀度，避免磨粒运动轨迹的重复，有利研磨的质量提高，加快研磨的速度。研磨一定时间后，取出研件，擦干研件和研具上的研磨剂，检查研件研磨的质量。如果密封面上的缺陷未完全消除，应重新涂布研磨或更换新的砂布，一直到密封面上的缺陷完全消除，研磨表面呈现银灰色或发亮为止。这时，便可用标准锥面工具或完好的研件锥面密封面进行着色检查，直至研件研磨质量合乎要求为止。在整个研磨过程中，注意粗研和精研的区别。随着缺陷的逐渐消失，应换用磨粒更细的研磨剂或砂布（纸）。精研时，还应换用精度较高的研具。
    此外，由于某些条件的限制相修理工艺的需要，维修静密封面也可采用局部研磨的方法。锥面静密封面的局部研磨有三种形式：
    ①把要研磨的工件与标准研具着色检查．局部研磨工件；
    ②旋塞锥或旋塞体中，有一件是完好的，以此为标准，着色检查，局部研磨另一密封面；    ③旋塞锥和旋塞体两者都有一定的缺陷，互为基准，两者着色检查后，各自研磨各自的高点位。这种互为基准的研磨方法，情况复杂，靠丰富经验来判断和修复。
    锥面静密封面的研磨与平面静密封面的研磨有根本的不同：平面密封面研磨时，平板（研具）与平面密封面相对位置在水平面上作一定距离的无规则地滑动．而达到预期的平整度和表面粗糙度；锥面密封面研磨时，锥面研具和锥面密封面的相对位置，不允许作水平面移动，而要求锥面研具与锥面密封面的锥度一致。两者的同轴度高，锥面研具与锥面密剖面相对位置只沿公共轴线旋转、沿公共轴线上下移动，以达到理想的精度和粗糙度。
    (3)梯形槽静密封面的研磨
    梯形槽表面轻微的磨损和锈迹，用金刚砂布沾机油均匀在密封面上打磨就可以r。研磨量超过0.03 mm的，应用研具研磨。研具应制成梯形槽截面一样，其夹角为分角23。的2倍．即46。。研具可分梯形研磨块、梯形整圆研具。研磨时将研具包砂纸或涂布研磨剂，在整个槽内均匀地、往复地研磨；也可以将梯形槽密封件夹持在低转速的机械上，用梯形研磨块进行研磨。研磨中要注意经常检查，更换研磨剂，直至缺陷研磨掉后其表面粗糙度不低于咿，着色检查合格为止。
    (4)透镜垫静密封面酌研磨
    透镜垫静密封面与端面夹角为20。，应制作夹角为140。的锥面研具贴上砂纸或涂布研磨剂进行研磨。研磨时，研具上装上导向器．以免研具偏斜影响精度。将缺陷研磨掉后，其表面粗糙度不低于影，着色检查合格为止。
    (5)o形圈槽静密封面的研磨
    o形圈槽静密封面比动密封面粗糙度低一些，一般为3影-1影。如果槽面磨损，町将金刚砂布粘一点油均布磨掉缺陷即可；也可夹持在车床上，用金刚砂布研磨。它的表面平整度比上述静密封面可低一点，因为橡胶o形圈伸缩性大，能弥补平整度的超差。但注意槽面角和槽不能成锐棱，以免划伤橡胶r）形圈。
    (6)自紧密封面的研磨
    自紧密封面有两个密封面，一是锥面，表面粗糙度要求为拶以下．可参考锥面静密封而的研磨方法进行研磨；二是内圆柱面，表面粗糙度要求为1拶以下，该面与自紧密封环的圆柱表面间的间隙配合一般为h 8／f9。内圆柱密封面一般不用研磨，只要提高表面加t精度和降低表面粗糙度的值就可以达到密封要求。若内圆柱密封面的间隙过大．容易与自紧密封环密封不严，这时应相应增大自紧密封环的外径来补偿，或增大预紧力。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀