化工球阀维修的原则是什么-ag亚博网站

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之前介绍jis日标不锈钢截止阀标准，现在介绍化工球阀维修的原则是什么？
  (1)通则
  ①必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后．才能进行拆卸分解操作。
  ②分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面．特别是非金属零件，取出o形圈时宜使用工具。
    ③装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
    ④清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。【，作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
    ⑤分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落牯附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘筹。
    ⑥非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
    ⑦清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
    ⑧新零件在装配前也需清洗干净。
    ⑨使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面e涂一薄层润滑脂。
    ⑩装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其他杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

    (2)化工球阀维修的原则是什么在线维修
    阀杆填料、()形密封圈以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀zui适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 按防止介质倒流选用阀门 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。pneumatic valve像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 按调节介质参数选用阀门 在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡上来动力驱动的(如电力、压缩空气air operated valve和液动力)称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀球阀有o型球阀和v型球阀之分。o型球阀采用浮动式结构，球芯为精密铸件，外表镀硬铬处理，阀座采用增强聚四氟乙烯材料，流道口与管道口径相同，流通能力极大，流阻极小，关闭时无泄漏，一般做开关阀使用，特别适用于高粘度、含纤维、颗粒状介质；v型球阀采用固定式结构，球芯上开有v型切口，可实现比例调节，流量特性为近似等百分比。 根据工艺设备不同可选用气动或电动执行机构，分别组成气动球阀和电动球阀，其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器，电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行机构或配伺服放大器等。分解顺序按不同驱动装置分述如下：
    1)带手柄的球阀填料的更换
    ①关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。
    ②使球阀处于全闭状态。
    ③拧掉螺母，拆下垫圈、扳手头及手柄。
    ④拧掉螺母，拆下弹簧垫圈、阀杆限位器和填料压盖。
    ⑤取出填料。
    ⑥检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。
    ⑦擦洗并润滑填料函密封面。
⑧装入新填料。
⑨按分解的逆顺序依次装上填料压盖、阀杆限位器、弹簧垫圈，用螺母固紧上述零件。
⑩再装上扳手头及手柄，装上垫圈，用螺母固紧。
⑩操作手柄检查球阀的开启关闭灵活性。
⑩气密陛试验。

2)带齿轮箱的球阀填料的更换
①关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。
②使球阀处于全闭状态。
③拧掉螺钉，拆下齿轮箱。
④拧掉螺钉，拆下驱动器法兰。
⑤拧掉螺母，拆下弹簧垫圈及填料压盖，取出填料。
⑥检查拆下的零件，如有损伤．予以修复或更换，将各零件清洗干净。
⑦清洗并润滑填料函密封面。
⑧装入新填料。
⑨按分解的逆顺序依次装上填料压盖、弹簧垫圈，用螺母固紧上述零件。再装上驱动
法兰用螺钉固紧。
  ⑩装上齿轮箱，用螺钉固紧。
  ⑩操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。
  ⑩气密性试验。

  3)带气动驱动器的球阀填料及c）形圈的更换
  ①关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。
  ②使球阀处于全闭状态。拆除气动管线。
  ③拧掉螺钉将驱动器及驱动器法兰一起拆下。
  ④取下阀杆上的键，拧掉螺钉，拆下填料压盖，取出填料。
  ⑤从填料压盖中取出0形圈。
  ⑥检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。
  ⑦清洗并润滑填料函密封面及()彤圈安装槽。
  ⑧装入新填料，装入新o形圈。
  ⑨装上填料压盖，用螺钉固紧，装上键。
  ⑩将驱动器法兰及驱动器一起装上，用螺钉固紧。
  ⑩接上气动管线，操作驱动器检查阀的开启关闭灵活性。
  ⑩气密性试验。
  (3)线下维修阀座的更换，0形圈、密封垫片的更换
  阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。

  1)两件对分式球阀
  ①关闭球阔上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。
  ②关闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。
  ③将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体向上。
  ④拧掉螺母，拆下阀体接体。
  ⑤拆下阔座及()形圈。
  ⑥从阀体接体上拆下o形圈及密封垫片。
  ⑦取出球。
  ⑧拆下另一端的阀座及0形圈。
  ⑨检查阀体，球及阀体接体，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。
  ⑩润滑阀座安装面及各密封安装槽。
  ⑩将新的o形圈，密封垫片装入阀体接体的安装槽中。
  ⑥预先将()形圈装入阀座中，将阀座装入阀体及阀体接体中。
  ⑩将球装入阀体中，必须使阀杆配人球上的槽中。
  ⑩将阀体接体装上阀体，用螺母固紧。
  ⑩装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。
  ⑩气密性试验。
  ⑩装上管线，按管线要求进行气密性试验。

  2)三件式球阀
  ①关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。
  ②关闭球阀使处于全闭状态。
  ③将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体向上。
  ④拧掉螺母，拆下阀体接体。
  ⑤拆下阀座、弹簧、o形圈。
  ⑥从阀体接体上拆下o形圈及密封垫片。
  ⑦取出球。
  ⑧翻转使另一端阀体接体向上，按④~⑥顺序将另一端的各零件拆下。
  ⑨检查阀体、球、阀体接体，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。
  ⑩润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的()形圈、密封垫片装入阀体接体的安装槽中。
    ⑩将新o形圈装入新阀座中，将弹筻放在相关位置上。
    ⑥先将球装入阀体中，必须使阀杆配人球的槽中。将阀杆旋转90。将阀开启。将阀座套在球上，然后将阀体接体套到螺柱上，并使阀体接体插入阀体，而阀座恰好插入阀体接体中。
    ⑩用⑩的方法装入另一端的阀座及阀体接体。
    ⑩拧紧螺母。
    ⑩操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。
    ⑩气密性试验。
    ⑩装上管线，按管线要求进行气密性试验。
    (4)气密性试验
    1)对拆下的球阀进行的气密性试验    

②向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6 bar后关闭进气阀停止进气。
    ③将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）。
    ④打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。
    ⑤在试验压力(5.6 bar)下，大于5 min的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0 4级，量程lo bar。
    ⑥同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。
    ⑦然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
    ⑧试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。

    2)在线密封试验
    ①查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。
    ②使被试球阀处于半开启状态。
    ③向被试球阀前管道引入试验介质，试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6 bar后关闭进气阀停止进气。
    ④将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）。
    ⑤打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。
    ⑥在试验压力下(5.6 bar)，大于15 min的时间内进气腔压力不得下降，所用压力表应为0.4级，量程10 bar。
    ⑦同时用肥皂水检查各迮接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。
    ⑧然后向被试球阀后管道引入试验介质．重复上述试验。
    ⑨试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀