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电动流量调节阀安装注意事项
点击次数:1040      发布时间:2017-11-16

电动调节阀安装注意事项如下所示: 电动流量调节阀安装注意事项 电动压力调节阀安装注意事项 220v电动流量调节阀安装注意事项 调节阀安装注意事项 电动流量调节阀安装
之前介绍jis日标不锈钢截止阀标准,现在介绍电动流量调节阀安装注意事项一台新式调节阀要求具有很多功能。它往往要在一个较大的流量范围内高度地调节或控制流体的流动。在很多情况下,根据阀杆的规定运动方式可以预计流量。例如,阔杆按线性特性运动时,阀杆上升量增加一倍,流量也增加一倍。而且往往可以预期阀门能反复地严密关闭。对调节阀的上述要求,向阀门设计者和使用者提出了许多问题。设计者必须对阀门的功能有深刻的了解,以便提供经济有效的产品。使用者除要了解阀门的强度、适用范围外,还必须对阀门的功能有所了解,以便合理地确定阀门的安装方式。我们将以一定深度来讨论流量调节、调节范围、特性和渗漏率这四个题目。首先从流量调节开始。要了解流量调节,就要探讨这样一些问题:“什么是流量调节?”,“为什么要调节流量?”,“怎样才能调节流量? ”。调节范围的论述将包括术语的定义,讨论固有调节范围,调节范围与阀门增益和性能指标调节的关系。第三 部分将引入特征流量,几种阀类的固有特性、安装特性 和特殊性能描述的论述。zui后将讨论渗漏,渗漏的意 义、测定及预防法。

高性能调节控制阀阀体呈s线流线型,大容量通道,压降损失小、流zui大、可调范围广、流量特性精度高。特殊设计多样变化的内件结构,有单座调节阀,双座调节阀,套筒调节阀,迷宫套筒调节阀,多级套筒调阀等,可满足各种不同压力和温度的工况工艺流体过程控制要求。并防止液体发生闪蒸与空化。降低噪音与振动.确保调节精度高。使用寿命长。可选配各种执行器.用于调节或开/关控制,电动调节阀控制信号可以选用4-20ma或是1-5v,电源可选用24v、220v、380v等等,广泛应用于冶金、化工、石油、电力、环保、轻工、科研等工业自动化控制系统中。


 
二、结构形式
1、阀芯结构形式 
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  2、上阀盖结构形式
    ●常温型上阀盖
    a图是常温上阀盖标准形式,起到封闭阀体和连接执行机构的作用,其适用温度范围为一20一250℃。
    ●波纹管上阀盖
    b图是波纹管阀杆密封形式,多在不允许阀杆周围有泄露的场合使用。当过程工艺流体是易燃的、有毒的、易爆炸的、放射性的、很贵重的或者很快就损坏填料的情况时,也常采用波纹管密封阀盖。它也用于真空下防止泄漏的场合。
    ●散热型上阀盖
    c图是专为高温工况而设计的散热型上阀盖,选取特殊材料。zui高温度可耐受750℃的高温环境。
    ●加长型上阀盖
    d图是专为深冷工况设计的加长型上阀盖.适用温度范围一196、538℃,根据阀体尺寸规格的不同,加长范围为400mm-900ml,该上阀盖能有效保护填料和执行机构,系数的低温材料。采用具有耐冲击强度和适应不同的温度收缩
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    ●填料组合设计

根据介质类型及压力不同,合高工程人员会为您选择不同的填料函组合以确保填料阀杆无泄漏。
☆图为不同的填料组合设计
   >>聚四氟乙烯“v”型填料
其特点为润滑性好,有*的抗化学腐蚀性能,物理性能和化学性能稳定.是一种很好的密封材料,缺点
是耐温差.不能用于200℃以上的高温,也不能用于熔融状态的碱金属以及高温的氟、氟化氢等介质。
    >>石墨环材料
石墨填料是一种新型填料,具有密封性好、润滑性好、化学惰性强、耐腐蚀、耐高低温(一200一600℃)等优点,缺点是不能用于强氧化剂。



工作原理和部件名称及材质
hg91000型调节控制阀由zha(b)型气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻直通单座阀(低流阻套筒阀)组成,外来的气动信号压力输入膜室后,此压力作用在膜片上产生推力,阀杆使阀芯开关,直至推力与弹簧组被压缩后的反力平衡而稳定在某个行程上为止。依照上述原理,阀芯的行程大小与输入信号压力的大小形成一定的比例关系。气动多弹簧薄膜执行机构按作用方式可分为正作用式和反作用式两种。当信号压力增加时,推杆往伸出膜室的方向动作的执行机构为正作用式,型号为z日a型。当信号压力增加时,推杆往退进膜室的方向动作的执行机构为反作用式。型号为zhb型。
hg91000型调节控制阀按照开关方式的不同可分为气关式和气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时,阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和阀组成,当输入信号压力由下限值改变为上限值时。阀从全关到全开。
流量调节

许多工业流程中,需要调节某种流体(介质) 的流量。化工流程、精炼流程和食品流程仅是许多依赖 调节系统流量的工业的三个例子。由于流量调节 的重要性,许多工艺人员无论如何必须懂得一些流量 调节系统和装置的原理和作用。

流量,或者更正确地说,流率,可以定义为单位时 间通过导管输送的流体的质量或体积。一些常用的流 率单位是gai/min(加仑每分钟)、ft3/s(立方英尺每 秒)、lb/h(睁每小时)、l/s(升每秒)等等。象可以输送 能量一样,可以利用流体的流动把物质由一处输送到另一处。

调节的流量可以定义为按照某一规定的规律随时 间变化的流童。例如,即使介质源压力可能在变化,也 可以要求流量在有限的范围内保持不变。

在另一种情况下,可以使流量在一定的时间间隔 内按对数规律变化。出现受控流动的可能性是很多的。 相反,不可能及时预测不受控制的流动。例如,考察一条自然流动的河流,由于它在雨季可能泛滥,而在旱季 可能干涸,就是一种不受控制的流动的情况。这样的水 源就不适合用来推动轮机。反之,如果这条河用坝控制 起来,而且允许以恒定流量通过水坝,我们就控制了流动,这种流动就适合用来操作轮机。在依赖调节流量的工业中,也有类似的情况。这里 水泵排量的增减、水箱水位的髙低等等取代了雨季和 旱季;上述工艺过程取代了轮机;而调节阀则取代了水坝。但是,要记住,流量调节和压力调节并不总是同一 回事。当要求保持出口压力时,压力调节阀将改变流量。虽然进口端有适当的压力改变,流量调节阀却将供 给规定的出口流量。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有:ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀需要控制流量的工业比这里列举的要多得多。在控制连续通过的剂量的 条件下,混合两种化学物质。后面还要更详细地考察这 个问题。图31-2说明液位控制这一非常普通的问题。这里无论注入速率怎样波动,都要维持水箱中的水 位不变。现代工业中可以找出许多其它流量控制的 实例。

在设计流量调节系统时,需要回答的一个问题是: "需要调节吗? ”如果回答是肯定的话,问题就变成:“应该调节到怎样的精度? ”流量调节可能变得非常昂贵。因此,如果比较低级的调节就满足需要的话,就不应规 定采用精密调节。同样,应预先尽可能多地考虑到未来 的变化,并在系统设计中考虑进去。但是,由于每一个 系统和每一个公司都是*的,没有确定的 规则可供利用,工程师务必尽可能全面地估计每一种情况。

其次,研究怎样控制流童的问题。流量主要是用一 只调节阀来调节:改变调节阀出水口的大小,以便让较 大的流量或者较小的流量通过。图31-3表示一只截止 型阀门,它的流童是由阀瓣相对于阀座的位置调节的。 阀瓣上升时,可以得到较大的开口面积,流量增大;阀 瓣下降时,过流面积滅小,直到阀瓣落到阀座上,如果 没有滲漏,就完全截断流道。

现在的问题是使阀瓣按某种方式上升或下降,才能得到所需要的随时改变的流量。要做到这一点,就需 要某种装置,该装置要显示出在的瞬间的流动状 况。这种装置叫做敏感元件。敏感元件可以有几种不 同的类型。此外,还需要一种装置,用以接收来自敏感 元件的信息,并把信息传递给阀瓣,使阀瓣调整它的位 置。以上装置再加上其它一些装置构成一个调节系统。 图31-1表示一个十分简单的调节系统。假设,需要使 通过阀门1的流量始终是通过阀门2的1/3。那么,阀 门1除它本身的流量外,还必须有某种方法得知通过 阀门2的流量,才能比较这两个流量,并相应地加以调 整。通过阀门2的流量增加时,敏感元件即可感应,并 把信息传递给控制箱,在控制箱获得通过_门1和阀 门2的流量比值,而且,若发现比值不是1/3,就会向 阀门1发出指令,使它进一步打开,提供更大的流量, 直到比值恢复到1/3为止。


1、安装前管道应吹扫干净,以免砂粒、水垢、金属屑、焊渣等及其它杂物损伤密封面,引起阀门泄露。

2、阀门必须垂直安装在喷水管道上,杠杆连接方向同管道成90°交叉。

3、安装时,介质流向应与阀体上所示介质流向保持一致,安装后保证阀瓣动作灵活,不得有卡涩现象。

4、阀盖自密封副预紧螺栓必须拧紧,在水压和投运后须再次拧紧,避免运行时发生泄露。如在初运行时自密封副发生轻微泄露,必须及时再次拧紧,直至不漏。

5、阀体下部法兰密封副的连接螺栓必须对称交叉逐渐拧紧,且要用力均匀,如运行初期发现泄露,需及时再次对称交叉及拧紧,直至不漏。

6、本阀配置角行程电动执行器,与阀门联动的现场安装调试按角行程式生产厂家提供的安装调试使用说明书进行。

7、停炉检修阀门解体后,须对阀门密封面进行检查,如有损伤,应重新进行修复研磨,并更换填料、自密封圈和法兰垫片,重新组装,按电动执行器厂家提供的安装使用说明书进行调试。

8、选型时,技术参数按制造厂家要求,尽量提得准确,以免投运后满足不了运行要求。

9、电动执行器与阀门联动调试,必须按执行器厂家安装调试说明书进行。

10、自密封副和填料函处必须进行二次拧紧,如二次拧紧后还有泄露,须及时再次拧紧,直至不漏。

11、阀门底部中法兰密封副投运后发现泄露,须及时再次对底部中法兰密封副处螺栓对称交叉拧紧,直至不漏。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀

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