气动薄膜式切断阀设计规范-ag亚博网站

 气动薄膜式切断阀设计规范

本实用新型涉及一种薄膜式气动切断阀，具体是涉及化工安全薄膜气动式调节阀。本实用新型公开了一种新型气动薄膜快速切断阀,包括气动薄膜执行机构和单座切断阀阀体,所述的单座切断阀阀体包括阀座、阀芯、导向套、阀盖和阀杆,所述的阀体的进水口和出水口呈l型结构,阀芯为圆柱形结构,在阀芯的下端设有锥度,在阀芯的下端设有与阀芯锥度相匹配的密封圈,阀芯与阀杆一体式结构,阀杆的上端连接气动薄膜执行机构,所述的阀芯和阀杆内部设有一圆孔,所述的圆孔上端连通导向套与阀杆之间的间隙腔,下端连通出水口。本实用新型通过将阀体流道设计呈l流线型使流道的流通能力大、体积小,本实用新型还具有耐高温耐腐蚀的优点,可广泛应用于工业流体管道上作快速启闭用的阀门。

 气动薄膜式切断阀设计规范背景技术：

气动切断阀是用于工艺管道中突发故障或者事故时，将管路介质流体紧急快速截断的高性能切断阀，具有动作迅速、严密切断、安全可靠等特点，在其高危险物料的加工处理，贮存运输过程中被得到广泛应用，在气体泄露、意外事故、操作不当、人员没办法靠近时，能够远距离快速关闭阀门，起到安全保护作用，可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体，气动切断阀在无气压情况下，阀瓣处于常闭状态，当气泵把压力气输入切断阀气缸时，阀瓣开启，当需要关闭紧急切断阀或遇有紧急情况时，将压力泄掉即迅速关闭而止漏，阀门工作介质的流动方向，阀座端为出口，安装一般采用高进低出，但大部分切断阀气密性只注重于内部，在接口处很容易出现漏气漏液等现象，并且过度依赖金属密封，本身体积过大不易安装摆放。气动薄膜切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈s流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、温度或液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和远程控制系统中。

产品特点
       zmbq气动薄膜切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。
       阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30％。
       阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为软质材料制作，关闭时密封性能优良。
       平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。
       波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝了介质外漏的可能性。
       活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种薄膜式气动切断阀，节能稳定，使用方便。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种薄膜式气动切断阀，包括上阀盖，所述上阀盖两侧分别设置有螺栓，所述上阀盖下方设置有膜片，所述膜片下方设置有推杆，所述推杆两侧分别设置有弹，所述弹下方设置有下阀盖，所述弹中间设置有推杆，所述推杆下方设置有阀栓，所述阀栓两侧设置有支架，所述推杆下方设置有阀芯，所述阀芯下方设置有阀座，所述支架下方设置有阀杆，所述阀杆下方设置有阀体，所述阀体上方设置有出气口，所述阀座一侧设置有进气口，所述进气口与所述出气口处均设置有密封橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上阀盖与所述下阀盖通过所述螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体与所述密封橡胶通过胶水固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀栓与所述推杆通过螺丝螺母固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膜片与所述弹通过螺丝螺母固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架与所述阀杆通过焊接固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膜片与所述上阀盖通过螺丝螺母固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型密封性良好，安全系数高，在进气口和出气口两侧设置的密封橡胶，防止在该切断阀与其它管道连接时，产生漏气漏液等现象，起到密封的效果。因为一般的切断阀进气口和出气口处阀体采用金属制成，和其它金属进行对接安装时，金属之间的接触难免会有接缝，这样容易导致气密性不好，出现不必要的安全隐患，密封橡胶质地柔软，在两侧金属加紧下，很容易更新了金属间的空隙。阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为质材料制作，关闭进密封性能优良，气动薄膜切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体，切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构相连，整个高度比一般切断阀高度稍小，重量可减轻30%，阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系统数增大30%，该装置重量轻便，使用方便。

后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。