石油化工装置中自力式蒸汽减压阀案例-ag亚博网站

石油化工装置中自力式蒸汽减压阀案例

具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。在调节阀中温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。冷却型自力式温度调节阀在工作时一般是加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，通常主要应用于冷却装置中的温度控制。被控介质输入阀后，阀前压力p1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力ps输入上膜室，p1与ps的差即△ps=p1-ps 称为有效压力。在使用自力式压力调节阀的时候我们有时候可以先缓慢开启阀前后截止阀之后，然后再慢慢拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止，*后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动，自力式压力调节阀一旦投入运行之后维护工作几乎很少，一般我们平时只要多去观察一下前后阀门的压力示值是否符合工艺所需正常要求就可以了，此外我们还需要观察填料函与执行机构是否渗漏，如果是有渗漏，我需要更换或拧紧膜片以及填料。

　　可以说当前工业阀门制造行业中阀门的种类虽然繁多但市场上有不少都能够见到自力式的控制类阀门，例如自力式蒸汽调节阀为自力式阀门的一种，蒸汽是阀门至关重要的一个要素，这是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度来达到功效的一种阀门产品，主要的作用是为了将流经阀门的介质进行减压，普通调节阀的原理其实主要是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。

蒸汽管道是石油化工生产的重要装置，不仅关系到石油化工的安全生产，而且对提高化工产品的质量有着重要影响。因此，蒸汽管道配管的设计十分关键，在石油化工工艺设计过程中，掌握蒸汽管道配管设计的要点能够有效地提高产品质量和生产效率。

石油化工装置中自力式蒸汽减压阀案例蒸汽管道中的设计

蒸汽管道作为石油化工工艺中的重要公用管道，不仅要考虑管道的经济性和美观性，必须充分满足蒸汽管道的设计要求，保证石油化工工程的安全运行。在石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计过程中，包括对蒸汽管道中的配管装置、排液设施以及蒸汽支管进行合理设计。

管廊上的蒸汽管道的设计

蒸汽管道分为四种形式，分别是4mpa 的较大压力蒸汽管道、13mpa 的超高压力蒸汽管道、1.6mpa 的中等压力蒸汽管道和0.4mpa 的低级压力蒸汽管道。针对不同压力等级的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在进行蒸汽管道设计时，由于管道内的温度较高，最好把蒸汽管道设置在靠近管廊的一侧，这样有利于对“π"型补偿器的布置。

蒸汽管道排液设施的设计

在石油化工生产过程中，蒸汽管道产生大量高温蒸汽，在暖管或开车阶段会发生凝液。因此，在管道的一侧应设置排液装置。蒸汽凝液在管道内流动过程中，由于压力的降低会再次产生蒸汽，形成汽液混流，如果排液设施没有进行及时排液，有可能会导致管道裂缝。因此，蒸汽管道内的排液设计是十分重要的。在排液设施布置时，应铺设在管廊上，有利于凝液的排出，保证生产的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的设计

蒸汽支管是从蒸汽主管的最上端引出的，为了操作方便，设计过程中，应在蒸汽支管的合适位置设置切断阀，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的点、减压阀和调节阀之间、蒸汽分水器的点等需要设置经常输水设施和管道排液设施，确保高温蒸汽产生的凝液可以正常排出。

蒸汽管道配管的设计要点

蒸汽管道配管的合理设计是提高石油化工安全生产和经济效益的关键因素，在管道配管设计的过程中，把握各个装置的设计要点，提高装置的安全质量。

管廊上的蒸汽管道的设计要点

在设计管廊上的蒸汽管道时，应结合蒸汽管道的实际情况进行管道的设计，并且注意以下几点。第一，“π"型补偿器在蒸汽管道内的位置要经过精确的分析计算后，合理规划布置。比如，4mpa 的高压蒸汽管道内的补偿器之间的距离是75 米，1.6mpa 的中等压力蒸汽管道内的补偿器之间的距离是100 米，而13mpa 的超高压蒸汽管道内的补偿器之间的距离是50 米。第二，蒸汽管道最好设置在管廊的上层位置，比如，第四层，如果设置在下层位置，保证不能接触低温管道和其他公用管道，保温后的最短距离应在0.5 米以上。第三，电气设备和仪表线路应设置在蒸汽管道的同层位置或上层位置，以保证生产的正常。

既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。 不过，这种阀门也需正确选型和正确安装、使用，才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面就不用多说了，比如调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力，介质是常温还是高温，有无腐蚀性，最高工作压力等等，一定要事先搞清楚，我们主要谈谈安装使用方面的问题。因为我最近碰到一例自力式压力调节阀的使用方面出现的问题，很有代表性。

石油化工装置中自力式蒸汽减压阀案例自力式蒸汽调节阀特征

1、节能环保，无需外加能源即能实现自动控制，有利于企业节约成本

2、阀门主体结构中，信号和推动的部件与主阀相互密封隔开，不会象其他控制方式那样因阀内部零件移损而出现滴、冒、漏现象。

3、把各控制要素如信号采测、放大、反馈、控制、执行集为一体，并在运行时巧妙地运用流体力学和气动原理，整个控制过程在一个阀体内全部完成，尽管结构不复杂，但十分可靠。

4、不需要用电和气等辅助能源，依靠管道内被控介质的自身压力进行控制，结构简单、安装方便、***运行成本低，特别适合在钢管密布或潮湿的环境中应用，而采用其他方式一般都需要用电或压缩空气作动力，系统结构相对复杂，给安装和使用带来很大不便，而且投入大、可靠性差。

 石油化工装置中自力式蒸汽减压阀案例产品型号

注：1.自力式压力调节阀压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。

 注：自力式压力调节阀压力分段范围可根据用户要求进行设计。

蒸汽压力控制阀 外形尺寸及重量  

阀门是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一两个月，用户就报修。到现场一看，大量蒸汽从调节阀膜头的排气孔中排出，噪声极大，声势惊人。事故原因，明显是蒸汽没经过冷凝，直接进入膜头，烧坏了膜片。 　　用于蒸汽管道的自力式压力调节阀，安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝罐，不能让蒸汽进入执行器膜头，而且，调节阀必须头朝下安装，冷凝罐要高于膜头，初次使用，一定要将冷凝罐和膜头中加满水。看现场的安装方式，询问现场仪表人员，这些都没问题，那么是什么造成的呢？令人百思不得其解。后来，仔细询问了一个操作工，无意之下得知：这台阀门安装、投入使用后，冷凝罐和膜头之间的铜管接头一直在断断续续地漏水。原来是这样，漏水导致冷凝罐里的水慢慢漏光，蒸汽就进入膜头，烧坏了膜片。

石油化工工艺装置中的蒸汽管道具有高温和汽液两相流等特点,做好石油化工装置中蒸汽管道的配管设计十分重要,在对蒸汽管道进行设计时,既要考虑设计成本和外形美观,还应满足蒸汽管道的物理要求,充分考虑各方面因素,达到安全性和经济性统一,保证蒸汽管道发挥正常的作用.本文主要介绍了石油化工装置蒸汽管道的设计分类,以及蒸汽管道配管设计要求及注意事项.

由此可见，自力式压力调节阀在蒸汽管道上使用时，安装、维护方面一定要多加注意，为保证调节阀正常运行，千万不能让接头漏水，不能让冷凝罐缺水，要定期检查，适时加水。其实，不光是自力式压力调节阀，就是其它的自力式调节阀，在使用时也需注意维护和保养才行。

另外，蒸汽压力如果较高，最好选用活塞式执行器，而不取薄膜式执行器，因为膜片一般能承受的压力不超过0.4mpa，过此虽然能用，却要大大降低使用寿命。而自力式蒸汽调节阀主要依靠的可能就是蒸汽了。自立式蒸汽调节阀的工作由阀后压力进行控制。每次当蒸汽压力感应器检测到阀门压力指示在慢慢升高的时候，自力式蒸汽调节阀阀门开度减小；当检测到自力式蒸汽调节阀后压力减小，阀门开度就会慢慢增大，以满足当时的控制要求。