电解水制氢氮封装置应用案例

氮封装置主要用于保持容器顶部保护气一般为氮气的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。特别适用于大型储罐的气封保护系统。储罐的氮封系统设置的原因、类型、压力设定及计算等进行了比较全面的论述,特别是氮封系统的类型做了详细的对比和分析,并对其选择给出了相应的建议.该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便简单等特点。

本实用新型提供了一种储罐氮封系统,包括储罐,氮封阀和液封装置,储罐的上端通过氮封阀与氮气管道连通,储罐通过液封装置与排空管道连通,储罐无进出料操作,压力稳定时,液封装置和氮封阀保持储罐内的微正压状态,储罐有进出料操作,压力变化时,通过液封装置和氮封阀调节储罐内的压力,保持罐内微正压状态.本实用新型利用液封装置取代现有氮封系统中的泄氮阀和呼吸阀,可以减少氮气和物料的损失,同时液封装置基本不用维护,大大降低了氮封系统设备的维护成本.

电解水制氢氮封装置应用案例氮封工作原理是什么？

通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。

1.无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本。

2.氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。

3.压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳。

4.采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高。

5.供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高。

电解水制氢氮封装置应用案例的组成及特点都有哪些？

氮封阀装置是自力式调节阀的一种，自力式调节阀根据应用介质的不同，有很多种，有空气的，氮气的，蒸汽的，液体的，储罐顶一般会装有呼吸阀，有毒介质储罐当达到液面稳定时，罐顶的压力等于介质于该温度下的蒸汽压，当呼吸阀呼出的时候，有毒介质会排到罐外面，容易造成人员中毒，为了避免有毒介质挥发，需要在罐顶液面上保持一定压力，以避免有毒介质挥发然后排空，一般用氮气来保持这种压力，这就叫氮封。阀门生产的氮封阀、氮封装置是自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，只有用于保持容器顶部保护气一般为氮气的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。阀门生产的氮封阀、氮封装置的特点:

电解水制氢技术对未来清洁可持续能源的使用至关重要。电解水制氢是在直流电的作用下，通过电化学过程将水分子解离为氢气和氧气，分别在阴、阳两极析出。根据使用的电解质不同，主要可分为碱性(alkline，alk)电解水、质子交换膜(proton exchange membrane，pem)电解水、固体氧化物电解池(solid oxide electrolysis cell，soec)电解水三大 类。20世纪20年代，碱性电解水技术已经实现工业规模产氢，应用于氨生产和石油精炼等工业领域。

20世纪70年代后，能源短缺、环境污染以及太空探索方面的需求带动了pem电解 水技术的发展，同时特殊领域发展所需的高压紧凑型碱性电解水技术也得到了相应的发展。目前可实际应用的电解水制氢技术主要有alk与pem，而soec具有更高能效，但还处于 实验室开发阶段。

电解水的电解槽系统因其模块化特性，非常适合氢气的集中式生产，当与光伏、风能等可再生能源联合使用时，可以有效地消纳风电、光伏发电等的不稳定电力，还可以利用其他多余波谷电力。因此，电解水制氢会贯穿于氢能发展的全过程、是建设“氢能社会"的组成 部分。另外，随着可再生能源尤其是太阳能和风能发电成本的下降，电解水制氢将会逐渐满足商业化的要求，实现分布式制氢。未来，既可以集中制氢、区域供氢，也可以单个加油站建设小型电解水制氢装置，以实现氢能源的智慧互联。

目前来看，电解水制氢成本较高、能效偏低，虽然没有碳排放，但却是当下成本最高的制氢方式。尽管如此，电解水制氢对于解决可再生能源滞纳的问题仍是一种不错的选择。如中国 西北部地区可再生太阳和风发电的过剩电能可利用电解水制氢达到储能的效益。

电解水制氢氮封装置应用案例

氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mm日20，通过氮封装置控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。氮封阀装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。扩展资料安装:

1.安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。

2. 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。

3.阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°c的场合使用。氮封装置主要用于保持容器顶部保护气一般为氮气的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。

电解水制氢氮封装置应用案例

氮封阀装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成，快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1mpa以下才可使用。

公称压力0.1mpa，压力可按分段设定，从0.5kpa至66kpa以下，介质温度温度l80℃。氮封阀装置的供泄氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5kpa50mm.w.c，高至kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。供氮压力调整:在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1kpa100mm.w.c，通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩拉伸量来达到；泄氮压力调整:在快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2kpa200mm.w.c，呼吸阀高定值调整:在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。