先导阀型隔膜式减压阀在化工蒸汽应用-ag亚博网站

先导阀型隔膜式减压阀在化工蒸汽应用

  蒸汽减压阀是一种采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内的设备，但是在使用过程中，蒸汽减压阀是需要进行检修的，那么蒸汽减压阀有哪些检修程序呢？下面蒸汽减压阀-富山阀门来给大家分享一下。在蒸汽系统的使用中，蒸汽减压阀是一种非常普遍的阀门，一般工况下使用单台减压阀即可达到减压效果，但某些特殊工况单台减压阀无法满足现场使用要求，需要使用并联或串联进行减压。接下来，我们也是要为大家具体分析下。对于化工企业而言，过热蒸汽炉出口高温管道设计是否合理将会对化工厂的安全运行产生或多或少的影响。过热蒸汽炉出口管道温度一般可以达到680℃，此时就需要结合hg/t20519-2009中的相关规范和标准来对管道进行设计，并对管道应力进行详细的计算和分析。

在出口高温管道设计时，一般要求管道刚度较大，装置运行时高温蒸汽所产生的热胀力将会导致设备管口位置出现比较大的推力，此时就需要对高温管道的柔性给予充分考虑。在进行管道设计时，一般会通过改变管道走向、设置弹簧支吊架和使用补偿器的方式来提高管道的柔性。在对管道走向进行设计时，可以通过u形或π形来提高管道的柔性，在平面上尽可能避免管道直线连接，从而有效降低管道对设备管口所产生的推力。此外，为了降低投入成本，可以在确保管道柔性的同时，还需要避免管道过分柔软，进而达到降低管道振动的目的。

在设计过热蒸汽炉出口高温管道过程中，要对弹性支吊架给予科学、合理的选择，在对管道方向位移进行限定的同时，还需要对整个管系的力矩和力的分布进行调整和优化。在大管径高温管道设计过程中，为了降低压力降，要尽量缩短管道路径，此时要优选弹簧支吊架，在维持管线走向的同时，有效提高管道的补偿能力，进而达到降低管道在特定方向力矩和推力的目的。实际上，弹簧支吊架并非越多越好，尤其是与转动设备保持连接的管道支架，如果数量过多将会导致整个管系稳定性变差，甚至引起振动。

因此，在过热蒸汽炉出口高温管道模型构建过程中，要对弹簧支吊架的选择给予优先考虑，通过改变支吊架的位置或形式来有效降低高温管道对设备管口所产生的力矩和推力，对于无法满足应力要求的管道，可以通过增加自然补偿及改变管道走向的方式来改善设备管口受力情况。

先导阀型隔膜式减压阀在化工蒸汽应用

先导阀型隔膜式减压阀25p系列减压阀、dp27系列、dp143系列、dp163系列

25p导阀型隔膜式减压阀分为：25p、25t、25te、25pe、25pt、25pte

阀体材质：铸铁 口径：dn15-dn50 最大压力：17barg 连接：螺纹

阀体材质：铸铁 口径：dn15-dn150 最大压力：17barg 连接：法兰

阀体材质：铸钢 口径：dn15-dn50 最大压力：20barg 连接：螺纹

阀体材质：铸钢 口径：dn15-dn150 最大压力：20barg 连接：法兰

弹簧分为三种：压力为下游 黄色：0.2-2.1barg 蓝色：1.4-7.0barg 红色：5.6-14barg

     假如蒸汽减压阀系统的流量比大于10：1 

二、先导阀型隔膜式减压阀在化工蒸汽应用零件材料表

三、先导阀型隔膜式减压阀在化工蒸汽应用性能规范表

     ㈠先导阀型隔膜式减压阀在化工蒸汽应用当大小流量变化相差较大时

      咱们一般选用两台减压阀并联，经过设定减压阀的压力梯度来确保减压阀的次序敞开。当流量较小时，只有其间一台减压阀会先翻开，当下流用汽量增较大时，下流压力会下降，蒸汽减压阀流量不能满足运用要求，另一台减压阀会自动翻开。   

     ㈡先导阀型隔膜式减压阀在化工蒸汽应用规划运用流量较大

     规划运用蒸汽流量较大时建议选用两组或多组减压阀并联运用，这样既能够稳定控制出口压力，延长运用寿命，还能降低成本；假如实际运用流量并没有规划那么大时，蒸汽减压阀并联有时能够成为一用一备，更能确保生产正常。 

     （a:汽水分离器 b:波纹管截止阀 c:过滤器 d:减压阀 e: 波纹管截止阀f: 波纹管截止阀g：安全阀）

先导阀型隔膜式减压阀在化工蒸汽应用 合理的蒸汽减压站，建议： 

     ㈠减压阀站前有必要就近安装汽水分离器或等径三通的疏水站，以防止冷凝水对减压阀的水锤损坏。

     ㈡减压阀前有必要安装100意图蒸汽过滤器，以防止垃圾等杂物对减压阀的影响。

   蒸汽减压阀拆除时，用钢字在蒸汽减压阀上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理蒸汽减压阀外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸蒸汽减压阀各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。

       对密封圈可用红丹粉检验，阀座、阀瓣（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。

       对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。

       重新组装蒸汽减压阀。组装时，垫片、填料要全部更换。

       进行强度试验和密封性试验。

先导阀型隔膜式减压阀在化工蒸汽应用

  在蒸汽节能技术中，高压输送低压使用是一个基本原则。低压使用可以提供蒸汽中更大比例的潜热、可以减少冷凝水所含热量，减少二次蒸汽量、具有更高的干度。在国内使用减压阀的行业很多，但也伴随着许多问题，如有的减压阀仅实现减压功能，不能稳压，造成下游用汽设备的损坏。有的减压阀经常出现上游压力波动或下游负荷变化，很难实现的压力控制，有的减压阀在没有负荷时，下游压力持续攀升，造成超压现象的出现。

    我们知道，减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。其中内部先导活塞式减压阀金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀活塞两侧的压力慢慢相等主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点主阀位置建立，调整到了设定压力。外部先导薄膜式减压阀启动前正常的位置是主阀关闭，而导阀则由弹簧作用力打开。蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则由控制孔流出。主隔膜室中的控制压力增大，打开主阀随着蒸汽流过主阀，下游压力上升，并由压力感应管反馈在主隔膜的下部（为了确保下游压力稳定，应安装下游压力感应管），该作用力平衡隔膜上部的弹簧作用力，使导阀逐渐节流关闭，从而维持主阀隔膜室内的压力，控制主阀开度，输送适量蒸汽，维持下游稳定的压力。当下游压力上升时，反馈压力增大，导阀关闭，控制压力由控制孔释放，使主阀紧密关闭。下游任何的负载变化或压力波动，都会反馈在导阀隔膜的下方，从而调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。    

    这两种常见的减压阀虽然不一定都适用于所有工况，但只要我们根据使用工况、流量来选择减压阀的话，就可以解决减压阀只能减压，不能稳压，或出现上游压力波动或下游负荷变化，以及在没有负荷时，下游压力持续攀升，出现超压现象等问题。