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化工储罐微压泄氮装置应用案例

是一种不需要外加能源的执行器产品.可用于公称压力pn10,pn16.微压均可分段调节.从50mm.w.c至0.1mpa.其用途十分广泛,与zzdg-16b供氮装置配合使用，可用于储灌氮封系统，也可用于工业燃烧系统,控制两种物料,如煤气,空气流量配比,以达理想燃烧.用于氢冷发电机组密封油系封.当差压阀的低压端通大气即为微压阀(差压阀负压,端压,力为零).zzdx-16k泄氮装置(泄氮阀)是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源，引入执行机构膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。

化工储罐微压泄氮装置应用案例产品特点 
·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本； 
·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行； 
·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳； 
·采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高； 
·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高； 
·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀； 
·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。 

zzdx-16k泄氮装置(泄氮阀)是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于储灌氮封系统，与zzdg-16b供氮装置(供氮阀)、zzfx防爆阻火呼吸阀配合使用，形成一整套的系统氮封，保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

化工储罐微压泄氮装置应用案例结构与工作原理  
     氮封装置由供氮装置(见图一)和泄氮装置(见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmh20，通过氮封装置精确控制。
     当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。     当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

化工储罐微压泄氮装置应用案例零件资料:

·无需停止生产即可进行设定值的调整；
·无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封可靠；
·执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来；
·阀体为四通形式，因而k、b型可通用一种阀体。

化工储罐微压泄氮装置应用案例主要技术参数和性能指标(表一)

注：1.zzcp/zzvp公称压力为0.10mpa，zzcn为1.0mpa
2.zzcn差压调节范围为36～44…88～100kpa

化工储罐微压泄氮装置应用案例外形尺寸及重量(表三) 单位：mm

氮气密封罐阀门是氮封装置的一部分也是不可少的一部分。下面来简单介绍氮封装置，是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8mpa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

化工储罐微压泄氮装置应用案例治理系统方案

在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔 板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内 气相空间压力在0.3kpa 左右，当气相空间压 力高于0.5kpa 时，氮封阀关闭，停止氮气供 应；当气相空间压力低于0.2kpa 时，氮封阀 开启，开启补充氮气。当氮封阀需要检修或 故障时，使用限流孔板旁路给储罐补充氮气。

当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力过1.5kpa时， 通过带阻火器的呼吸阀外排；

当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3kpa 时， 通过带阻火器呼吸阀向罐 内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设定压力底限（-0.5kpa）。为确保设置氮封阀事故工况下的安全排放，应在储罐上设置事故泄压设置，紧急泄放阀定压 不应高于储罐的设计压力上限（2.0kpa）。