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lpg化工液化石油气体高压减压阀操作应用
点击次数:257      更新时间:2023-12-27

lpg化工液化石油气体高压减压阀操作应用

主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。减压阀导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。气体减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

液化石油气是一种以丙烷和丁烷为主要成分的气体能源,通常还混有丙、丁烯等。它是炼油广炼油产生的副产品气体或油气田开采的伴生气体,在储运中通过高压或低温冷冻以液体形式存在。lpg广泛地应用于民用燃料、工业燃料、汽车燃料及化工原料等领域。

lpg化工液化石油气体高压减压阀操作应用

目前我国最常见的气体能源包括液化石油气、天然气和煤气。lpg在就气消费上则较为稳定,目前更加集中于农村消费和城市消费中不便于利用天然气的领域,价格也基本实现市场化定价。液态石油气减压阀,它由减压器a和气化器b 两大部分组成,减压器a又由调压器5和控制腔18 组成,气化器b与减压器a连成一体,气化器b分 为气化腔12,加热腔15,加热腔15装有ptc加热 器13和温控器14,还在气化腔盖10上装有指示灯 8,电源开关9,本实用新型能使气态石油气炉灶,不 需改装,直接使用液态石油气,使用户免受"残液"带 来的一切损失.
就来源来看,lpg本质上是碳数较低的怒类,因此常温常压下以气态存在,可直接由开采油气田产生,我国因油田品质问题,国内lpg生产几乎来自于炼厂炼油。根悟用途,可以将液化石油气分为燃料气和原料气,原料气的组分纯度要求根据不同工艺要求而异,主要用途包括以丙为原料的天氢(pdh) 反应和以异了烷为原料的烷基化反应等。燃料气则相对对组分纯度要求更低,通常是混合物。
根据气源来源、

lpg化工液化石油气体高压减压阀操作应用执行标准
设计规范:gb/t 12244
结构长度:gb/t 12250
法兰连接:jb/t 79
试验与检验:gb/t 12245
产品标识:gb/t 12220
供货规范:jb/t 7928
产品型号
yk43x/f-16c(25,40,64,100,160)
yk43x/f-16p(25p,40p,64p,100p,160p)

lpg化工液化石油气体高压减压阀操作应用技术参数

序号

品  名

型 号 及 规 格

单位

数量

单 价
(元)

金 额
(元)

阀体材质
及其它

1

减压阀

先导活塞式减压阀yk43f-100c  pn100 dn50

介质液化气,

进口 6-10mpa,出口1-1.5mpa
连接方式:凸面法兰
进法兰到出法兰长度:270mm
螺丝孔中线距125mm
d2凸面直径距离 100mm
4个螺栓孔,18mm大小

6



阀体碳钢

内件不锈钢

lpg化工液化石油气体高压减压阀操作应用性能指标:

公称压力(mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

壳体试验压力(mpa)

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

密封试验压力(mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

进口压力(mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口压力范围(mpa)

0.1-1.0

0.1-1.6

0.1-2.5

0.5-3.5

0.5-3.5

0.5-4.5

压力特性偏差(mpa)△p2p

gb12246-1989

流量特性偏差(mpa)p2g

gb12246-1989

压差(mpa)

0.15

0.15

0.2

0.4

0.8

1.0

渗漏量

x/f(聚四氟乙稀/橡胶):o y(硬密封):gb12245-1989


lpg化工液化石油气体高压减压阀操作应用主要材料表:

零件名称

零件材料

阀体 阀盖 底盖

wcb/fcb

阀座 阀盘

2cr13/304

缸套

2cr13/25(镀硬铬)/304

活塞

2cr13/铜合金/铜合金

活塞环

合金铸铁/对位聚苯

导阀座 导阀杆

2cr13/304

膜片

1cr18ni9ti

主阀 导阀弹簧

50crva

调节弹簧

60si2mn

密封垫(x/f型号)

橡胶/聚四氟乙稀

导阀体 导阀盖

25/304


lpg化工液化石油气体高压减压阀操作应用流量系数cv:

 dn

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

cv

1

2.5

4

6.5

9

16

25

36

64

100

140

250

400

570

780

1020

1500


lpg化工液化石油气体高压减压阀操作应用外形尺寸表:

公称通径dn

外 形 尺 寸

l

h

hl

1.6/2.5mpa

4.0mpa

15

160

180

290

90

20

160

180

300

98

25

180

200

300

110

32

200

220

300

110

40

220

240

320

125

50

250

270

320

125

65

280

300

325

130

80

310

330

365

160

100

350

380

365

170

125

400

450

475

200

150

450

500

475

210

200

500

550

515

240

250

650

560

290

300

800

705

335

350

850

745

375

400

900

780

405

450

900

730

455

500

950

835

465

lpg化工液化石油气体高压减压阀操作应用安装、使用注意事项

1、本阀安装前应仔细核对使用情况是否与标牌规定相符;

2、本阀安装在水平管道上,阀体所示箭头与介质流向应一致;

3、减压阀前后应该有一段直管,阀前o.6×dn以上,阀后1o×dn以上。

4、安装时应进行以下工作:(1)将阀门两端封盖取下;(2)检查连接螺栓,无松动;(3)阀前管道必须冲洗干净。

5、本阀在管路上只作减压用,不作截止用,使用介质必须经过过滤器过滤;

6、使用时,将调节螺钉顺时针方向缓慢旋转,使出口压力升至所需压力,调整后,将螺钉锁紧。

lpg化工液化石油气体高压减压阀操作应用调压方法
1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境:

2、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置(相对出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;

4、顺时针缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好 后,将锁紧螺母锁紧,打开减压阀后闸阀

5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从第一步开始重新调整,即只能从低压向高压调:

lpg化工液化石油气体高压减压阀操作应用可能发生的故障及消除方法

故障内容

发生故障的原因

消除方法

不通气

通道被阻塞

清除通道污物

气直通

1、活塞卡住
2、主、导阀阀杆在导向孔内卡住
3、主、导阀密封面有污物卡住
4、膜片损坏
5、旁通阀是否关闭

1、消除缸套和活塞污物
2、将主、导阀杆用细砂纸砂小外径
3、清除主、导阀密封上的污物
4、更换新膜片
5、关闭旁通阀

压力调不高

1、缸套与活塞间隙过大
2、调节弹簧疲劳或损坏

1、更换缸套或活塞
2、更换弹簧

阀后压力不稳定

1、出口流量波动过大
2、输入与消耗量相差过大

1、稳定阀后流量
2、重新选用阀的通径


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