化工管线气动薄膜式调节阀选型指南-ag亚博网站

化工管线气动薄膜式调节阀选型指南

气动调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中用动力操作去改变流量的装置。气动调节阀由执行机构和阀体部件组成执行机构起推动作用，而阀体部件起调节流量的作用。气动调节阀是执行器的紧张类型。执行器是一种直接改变操纵变量的仪表，是一种终端元件。 蒸汽减压站的作用是将热网或锅炉的高压蒸汽转变为低压蒸汽，用户可根据需求选择相应减压阀。目前常用的选型有机械式自力式蒸汽减压阀或者高精度的气动薄膜调节阀来进行对蒸汽压力的控制。说到气动调膜阀的选择，我们可能会觉得气膜调节阀的头很大，我不知道如何选择才能发挥效率的作用，而且性价比也很好。

化工管线气动薄膜式调节阀选型指南

1、根据使用要求进行选择
气膜控制阀由阀芯和阀体(包括阀座)组成。根据不同的应用要求，气动膜控制阀主要包括直通单阀座阀、双阀座控制阀和高压角调节阀。
2、根据安全选择
气动薄膜调节阀有两种形式：开气阀和气闭阀。根据不同生产工艺的安全性和使用要求，当信号压力被中断时，调节阀处于开启或关闭位置，这决定了对工艺生产的危害。如果阀门处于关闭位置，危害较小，则选择气体开阀，当信号压力被中断时，调节阀处于关闭位置，反之，选择气体关闭阀。
3、根据流动特性进行选择
在自动控制系统的设计过程中，在选择气膜调节阀时应考虑流量特性，典型的理想特性是线性流量特性、等百分比流量特性(对数流量特性)、快开流量特性和抛物线特性。
4、调节阀口径的选择
根据已知流体计算要求的流量系数cv值，然后根据产品的技术参数表选择合适的调节阀口径。计算cvs时应注意液、气、水蒸气和其他蒸气的差异。气动薄膜调节阀选型分析以下介绍的是选用气动薄膜调节阀对蒸汽系统的高精度压力控制方式：
常用于对压力控制精度要求较高及蒸汽输出稳定性较高的食品机械及实验设备中。执行机构是将控制旗帜灯号转换成相应的动作来控制阀内截流件的位置或其他调节机构状态的装置。旗帜灯号或驱动力可以采用气动、电动、液动或这三者的任意组合。阀体部件是调气动调节阀的调节部分，紧张由阀壳体、阀杆、阀芯、阀座、压盖和密封件组成。它们与介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而达到调节流量的目的。

化工管线气动薄膜式调节阀选型指南

气动调节阀采用多弹簧气动薄膜执行机构，单座调节阀阀体采用等截面ｓ型流道设计，阀芯采用顶导向结构，具有体积小、重量轻、流通能力大、泄漏量小等益处；套筒、双座调节阀采用压力平衡结构，具有允许压差大，运行平稳，噪音小等益处。 气动薄膜调节阀的选型主要是气动薄膜调节阀结构形式和材质的选择，气动薄膜调节阀流量特性的选择，气动薄膜调节阀额定流量系数的计算及口径的选择，气动薄膜调节阀允许差压的计算及执行机构的选择等。需利用气动薄膜调节阀对压力、温度、液位等进行自动控制。 

1、气动薄膜调节阀工作原理和结构 
　　气动薄膜调节阀根据气压信号大小，通过改变阀芯的行程来改变阀的阻力，来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。其结构主要由执行结构和调节机构组成。执行机构接受气压信号进入膜室，产生的推力改变阀芯行程。调节机构是一个局部阻力可变的节流元件，在执行机构的带动下阀芯在阀体内移动，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，即改变了阀的阻力，达到控制工艺参数的目的。 
2、气动薄膜调节阀流量特性的选择 
　　理想流量特性是在阀前后压差固定的情况下得到的流量特性，它决定于阀芯的形状，因此也称之为结构特性。常用的理想流量特性有，直线流量特性：调节阀的相对流量与相对开度成直线关系。等百分比流量特性：其单位相对行程的变化引起的相对流量的变化与此点相对流量成正比例。实际工作中，由于管道阻力存在，调节阀的流量特性会发生畸变，使调节性能变差。 
　　对于膜分离装置来说，其压力，液位控制给定值变化小，工艺过程主要变量变化小，宜选择直线流量特性。温度控制由于其特点，需要更好的控制，宜选择等百分比流量特性。 
3、化工管线气动薄膜式调节阀选型指南气动薄膜调节阀的流量系数及口径选择 
　　（1）流量系数：国际单位制（si）下，温度5～40℃的水，在100kpa压差下，每小时流过调节阀的立方米数，其大小反映调节阀流通能力。 
　　（2）调节阀口径计算及开度验算。在压力、液位、温度不同自调系统中等参数千差万别，而调节阀的流量系数又是100kpa压差下，介质为常温水时测试的。应结合实际的工况条件，把各种实际参数带入相应的计算公式得出，再与调节阀具有的流量系数比较，选出适当的调节阀口径。口径选择之后，还要进行开度k的验算，并符合以下要求：直线流量特性：10%≤k≤80%；等百分比流量特性30%≤k≤90%。 
4、化工管线气动薄膜式调节阀选型指南气动薄膜调节阀结构形式的选择 
　　一般情况下，应普通单、双座阀和套筒阀。此类调节阀结构简单，阀芯形状易于加工，比较经济。膜分离装置某些应用场合下，由于高静压及压差大的，可以选择高压角式阀。 
　　气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。对于膜分离装置来说，为保护膜分离器，一般选择气开型调节阀。 
5、化工管线气动薄膜式调节阀选型指南气动薄膜调节阀材料的选择 
　　调节阀的材料选择对调节阀的使用质量至关重要，对不同的零件的选材也有区别。阀体、阀盖要求承受截止压力、温度和腐蚀。特别注意介质在不同温度下，材料的最大允许工作压力的要求。阀内件包括阀芯，阀座等，由于不构成调节阀受压部分，此部分除要求耐温，耐腐蚀外，还要求耐磨，耐冲刷。例如膜分离装置来的某些应用场合存在压差大情况，为增加耐磨性应进行硬化处理。 
6、化工管线气动薄膜式调节阀选型指南气动薄膜调节阀主要附件的功能介绍 
　　（1）电气阀门定位器：其主要作用能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。 
　　（2）电磁阀：适用于遥控、联锁系统实现气路自动关闭，使调节阀开或关的场合。 
　　（3）空气过滤减压阀：将压缩空气系统的气源压力调整所需的压力值，并除去气源中的灰尘和杂质。 
　　（4）行程开关：主要用于运行人员确认调节阀开度，实现阀门状态的指示。 
7、化工管线气动薄膜式调节阀选型指南主要性能指标 
　　调节阀的主要性能指标包括，基本误差、回差、填料函及其它连接处的密封性、气室的密封性、耐压强度等。 
　　（1）基本误差：正反行程检验各点理论值与实测值最大差值的绝对值。 
　　（2）回差：同一校验点正、反行程最大差值的绝对值。 
　　（3）填料函及其他连接处的密封性：用1.1倍公称压力的室温水，持续时间不少于3min。观察填料函及其它连接处有无泄漏。 
　　（4）气室的密封性：将设计规定的额定压力的气源通入密封气室内，切断气源。观察5min内，观察薄膜气室内的压力下降不得大于2.5kpa。 
　　（5）耐压强度：用1.5倍公称压力的室温水，使所有在工作受压的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，试验期间阀受压部分不应有肉眼可见的渗漏。 

化工管线气动薄膜式调节阀选型指南

由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻单座阀组成,新型执行机构高度低、重量轻、装备简便,新型阀体结构紧凑、流道通畅,具有大的流量系数。本产品操作稳定,具有好的动作特性,微小的阀座泄漏、准确的流量特性、宽大的可调范围等特点。它的优点在应用中取得高质量的控制效果。产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。适用液体温度由-200℃至 560℃范围内多种档次。（可配附件：定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、电磁阀、手轮机构等）

【一】化工管线气动薄膜式调节阀选型指南性能指标：

注：本产品执行gb/t4213-92国家标准。
【二】化工管线气动薄膜式调节阀选型指南允许压差mpa：

注：（1）p-阀门定位器;r-压力继动器;（2）允许压差为阀关闭p2=0状态下,p的最大值;（3）如果允许压差不清楚或最大工作压差超出列表范围请与我们联系。

【三】化工管线气动薄膜式调节阀选型指南主要零件材料：

【四】化工管线气动薄膜式调节阀选型指南调节机构主要技术参数：

注：可为用户提供ansi、jis法兰的产品,结构长度也可按用户需要确定。

【五】化工管线气动薄膜式调节阀选型指南执行机构主要技术参数：

【六】化工管线气动薄膜式调节阀选型指南外形尺寸mm：

由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀（自力式调节阀）等。调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。【调节阀】通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。流通能力cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1mpa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以cv表示，单位为t/h，液体的cv值按下式计算。

8、化工管线气动薄膜式调节阀选型指南结语 
　　气动薄膜调节阀是化工企业广泛使用的仪表之一，其准确正常地工作对膜分离装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。对保证膜分离装置长期稳定运行，降低成本，提高效益起到积极的促进作用。而调节阀合理选型，是确保调节阀正常稳定工作的第一步。因此加强对气动薄膜调节阀的知识的学习，是一名自控人员的素质。