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气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型
点击次数:227      更新时间:2024-06-23

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型

它由气动执行机构和直通单座衬氟调节阀两部分组成,采用先进的高压注塑工艺,将具有耐腐蚀、抗老化功能强的聚全氟乙丙烯(简称f46)或pfa成型于阀体部件上。因此,保证了与介质接触部位均为耐腐蚀材料聚全氟乙丙烯,有效解决了调节阀的耐腐蚀性。
    目前,该气动薄膜衬氟单座调节阀己广泛应用于化工、冶金、石油、医药、电力等行业中对酸碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制。衬氟调节阀(波纹管加填料双重密封),在具有阀杆密封结构性能上,增加用rtfe波纹管密封 与v型ptfe填料两种组合密封,消除了介质从阀杆处向外的泄漏。能达到多重密封保护,拒绝介质外漏,对要求苛刻的介质有更好的密封保证作用。

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型性能特点:

1、耐腐蚀:几乎能耐所有的介质(包括浓和王水)的腐蚀;

2、密封性能好:采用波纹管密封与v型ptfe填料两种组合密封结构,确保无外渗漏;

3、泄漏量小:由于阀芯、阀座采用软密封故泄漏量低。

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型技术参数:

阀体、上阀盖材料:wcb、lbc、316、316l

阀芯材质:304、316

衬里材质:po、pe、pp、f46、f4、pfa

波纹管材料:ptfe、pfa

阀杆:17-4ph astm a276 f304

阀体类型:直通式、角式、夹套保温型

阀杆密封形式:填料密封、波纹管密封

气动衬氟单座调节阀 优化考虑

  • 大口径dn≥65场合建议选用衬氟耐腐蚀球阀;

  • 由于f46材料长期使用温度建议在170℃以内,故温度在170~280℃范围的场合,建议使用普惠斯阀门研制的全四氟单座调节阀;

  • 高温高压及不干净介质的强腐蚀场合应选用耐腐蚀合金阀。

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型 主要参数

公称通径mm1520253240506580100125150
阀座直径mm345678910121520253240506580100125150
流量系数kv0.080.120.20.320.50.81.01.52.54.06.31016254063100160250360
可调范围30:1
公称压力pn10、pn16
阀芯形式单座柱塞型阀芯
流量特性直线、对数
作用形式气开式、气关式
法兰标准符合gb/t4213-2008标准,可按ansi、jis、din等标准制造
工作温度-40~170℃
执行机构zha、zhb型多弹簧气动薄膜执行机构
可配附件阀门定位器、电磁阀、空气过滤减压阀、限位开关、阀位反馈装置、紧急动作装置、手轮机构等

 *注:工作温度、公称压力、公称通径超出列表范围的气动衬氟单座调节阀产品可与本公司商洽解决。

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型 允许压差

执行机构zh□-22zh□-23zh□-34zh□-45
额定行程mm16254060
有效面积cm2350560900
气源接口尺寸m10×1m12×1.25
公称通径mm20253240506580100125150
阀座直径mm10121520253240506580100125150
使用方式弹簧范围气源压力允许压差△p(mpa)
气关0.02~0.100.140.60.60.60.60.60.60.60.550.520.340.220.230.16
0.250.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.59
0.06~0.180.250.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.380.400.27
气开0.04~0.120.140.60.60.60.60.60.60.60.550.520.340.220.230.16
0.06~0.180.250.60.60.60.60.60.60.60.60.60.510.330.340.24
0.10~0.220.250.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.550.560.39
  1. 以上数据均为带阀门定位器,使用标准聚四氟乙烯填料条件下的允许压差数据;

  2. zha:正作用气动执行机构;zhb:反作用气动执行机构;

  3. 气关阀门调小弹簧范围终点(调松弹簧预紧力)或增大气源压力均可提高允许压差;

  4. 气开阀门调大弹簧范围起点(调紧弹簧预紧力)可提高允许压差;

  5. 如果允许压差不清楚或最大工作压差超出列表范围请与我们联系解决。

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型执行机构配置

型号

zha-22
zhb-22

zha-23
zhb-23

zhb-34
zhb-34

zha-45
zhb-45

有效面积cm2

350

350

560

900

行程mm

16

25

40

60

弹簧范围kpa

20~100(标准):40~200;
80~240; 20~60; 60~100

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型允许压差

供气压力

弹簧范围

允许压差

公称通径

g3/4"

20

25

32

40

50

65

80

100


1.4

0.2~1.0

16

16

8

5

5

3

2.5

2

1.2


4.0

0.8~2.4

16

16

16

12

11

7

6.5

4.5

2.8


性能
泄漏量:小于阀额定容量的0.01%
回差:带定位器:小于全行程的1%
基本误差:带定位器:小于全行程的±1%
注:采用标准的v型聚四氟乙烯填料
可调范围 30:1

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型kv值和行程

公称通径

g3/4"

20

25

32

40

50

65

80

100

150

阀座直径

3

4

5

6

7

8

10

12

15

20

26

32

40

50

65

80

100

150

kv值

0.08

0.12

0.20

0.32

0.50

0.80

1.2

2.0

3.2

5.0

8

12

20

32

50

70

100

240

额定行程

10

16

25

40

60

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型流量特性曲线

1、等百分比特性
2、线性特性

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型主要外形尺寸

公称通径

g3/4"

20

25

32

40

50

65

80

100

150

l

116

180

185

200

220

250

275

300

350

480

a

267

267

267

267

267

267

350

350

350

470

h

401

445

485

495

523

532

697

699

699

817

h1

50

65

70

80

71

88

102

140

170

190

气动调节阀在安装前,需要认真清除管道内焊渣和其它杂物;在安装后,应使阀芯处于最大开度,并对管道和调节阀再次进行清洗,以防杂物卡住和损伤节流件。

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型设计选型注意事项

    1、在强腐蚀介质选用阀门时,首先要考虑衬氟阀,我们进行过成本核算以及多处用户走访,在强腐蚀环境中若采用316阀体+哈氏合金,其成本至少是同口径衬氟阀门的3-4倍,而且往往阀内件腐蚀后,而阀体几乎还是新的。选用衬氟阀性价比更合理。

    2、尽量不要选气动隔膜阀,因为隔膜阀有一个极不可靠的运动部件隔膜,由于控制阀动作频繁,隔膜即要受介质压力、介质冲刷、介质腐蚀、上下动作膜室增压降压,隔膜很容易折裂,又加上隔膜阀往往没填料,其隐患就更大了。(手动隔膜阀由于动作次数较小,上述情况有所改善)。

    3、在流通能力允许的情况下,可用衬氟单座调节阀代替衬氟球阀。因为衬氟球阀在转动过程中,若由于存在着巨大的磨擦与撕扯,球体与阀座上的f46容易损坏。而衬氟单座调节阀属于接触密封,即使磨损也会自动补偿,保证及时密封。

4、衬氟单座调节阀不能用于真空环境中。因为真空会导致f46吸引松弛。

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型订货须知

订货时请用户提供以下资料:

·调节阀名称、型号、用途

·公称通径(mm)、公称压力(mpa)、工作温度及范围

·阀前压力,阀后压力

·介质名称及状态,介质流量

·整机作用方式

·附件要求:

  电-气阀门定位器、空气过滤减压器、电磁阀、保位阀、阀位传送器、(顶装)手轮等

·阀体法兰标准

·阀体结构长度(法兰面距l)

气动薄膜衬氟单座调节阀在化工腐蚀性介质选型安装调节阀时应该特别注意以下几点:

1、调节阀应垂直安装在水平管道上,如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时,一般要加支撑。

2、当选定调节阀的公称通径与工艺管径不同时,应加装异径接头进行连接。

3、安装场地应有较好的环境条件,环境温度应在-25~55℃。

4、尽量避免安装在有振源的场合,否则应采取必要的防振加固措施。

5、安装时,必须使阀体上或法兰上的箭头方向指向介质方向。

6、安装前,需要认真清除管道内焊渣和其它杂物;在安装后,应使阀芯处于最大开度,并对管道和调节阀再次进行清洗,以防杂物卡住和损伤节流件。

7、气动调节阀应安装在便于维护、修理的位置。

8、阀前直管段应尽可能长。

9、出口配管应用3~5倍管道直径的直管段。

10、为了确保调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故,一般都需要安装旁路和旁路阀。调节阀前、后需安装截止阀,对于高温、高压、易冻、黏稠介质,还要安装导淋阀。旁路阀不能安装在调节阀的正上方,以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏至调节阀上。

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