上海申弘阀门有限公司
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煤气阀门管道安装施工方案
上海申弘阀门有限公司
一、 工程概况:
1、 本工程为动力厂高炉煤气柜送炼铁厂2200m3高炉用焦炉煤气管道堵塞,不能满足生产要求,重新铺设一段dn300的煤气管从而满足生产要求。管道采用螺旋焊管,在原有管道支架上制作安装龙门支架,将管道安装在支架上。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,。、、衬胶阀门、衬氟阀门。
2, 主要实物工程量:管道支架25个.φ300螺旋焊管150米.φ219螺旋焊管40米,φ300盲板2块。φ219盲板1块.平台栏杆等
3、 施工依据:
1) 现场交底。
2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97
3) 《民用煤气安全设计规程》tj28-78
4) 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》cjj33-89
二、施工准备及劳动力安排:
1、材料用量:按计划备料。
2、施工用具:电焊机3台、氧气瓶、乙炔瓶、叉车、5t汽车、等。 3、施工人员:管工5人,电焊工2人, 力工15人。
三、施工程序及施工工艺:
施工顺序:管道支架制作安装→管道预制→管道防腐→ 下管→管道安装→管道系统试验及吹扫→验收1、管道制作安装 首先,按图纸要求及现场实际,测出管道的坐标与标高后,再按图制作安装管道支架,保持一定的距离。
2、管道预制
根据现场实际情况,进行管道预制,预制完后及时编号并妥善保管。
3、管道防腐
根据要求管道安装前进行防腐处理,具体作法如下 管道动力工具除锈→ 环氧富锌底漆→环氧云铁面漆→管道安装 采用手工电弧焊,焊条为j422,按出厂说明进行烘干等管理,焊工组对口时应清理干净坡口,焊接时,严禁在焊件表面引弧来实验电流,焊后及时清理干净飞溅物。管道安装应保证标高位置、坡度及坡向符合设计要求。
阀门法兰连接,阀门安装前进行气密性试验,合格后再安装。阀门边安装一短管,短管上安装旋塞阀和放散管。
4,管道碰头。碰头前应与动力厂及炼铁厂取得,同意后方可施工。
名称 | 用途 | 材质 | 规格 | 单位 | 数量 | 单价(元) | 合计(元) | 备注 |
90°弯头 | 水系统 | 20# | dn200*6 | 件 | 4 | 120 | 480 | |
45弯头 | 水系统 | 20# | dn200*6 | 件 | 28 | 90 | 2520 | |
截止阀 | 水系统 | 20# | dn15 pn1.6mpa | 件 | 6 | 160 | 960 | 配法兰、螺栓、密封垫 |
闸阀 | 水系统 | 20# | dn150 pn1.6mpa | 件 | 8 | 1800 | 14400 | 配法兰、螺栓、密封垫 |
90°弯头 | 氧气系统 | 20# | dn200*8 | 件 | 60 | 150 | 9000 | |
等径三通 | 氧气系统 | 20# | dn200*8 | 件 | 3 | 480 | 1440 | |
不锈钢90°弯头 | 氧气系统 | 304 | dn200*8 | 件 | 4 | 880 | 3520 | |
不锈钢异径三通 | 氧气系统 | 304 | dn300*300*200*8 | 件 | 1 | 2600 | 2600 | |
氧气截止阀 | 氧气系统 | 铜质 | dn350 pn4.0mpa | 件 | 1 | 48000 | 48000 | 配法兰、螺栓、密封垫 |
氧气截止阀 | 氧气系统 | 铜质 | dn200 pn4.0mpa | 件 | 1 | 18500 | 18500 | 配法兰、螺栓、密封垫 |
氧气阻火器 | 氧气系统 | 铜质 | dn200 pn4.0mpa | 件 | 1 | 6800 | 6800 | 配法兰、螺栓、密封垫 |
球阀 | 天然气系统 | 20# | dn50 pn1.6mpa | 件 | 20 | 350 | 7000 | 配法兰、螺栓、密封垫 |
内螺纹球阀 | 天然气系统 | 20# | dn15 pn1.6mpa | 件 | 40 | 18 | 720 | |
90°弯头 | 蒸汽系统 | 20# | dn150*4.5 | 件 | 50 | 65 | 3250 | |
90°弯头 | 净压缩空气系统 | 20# | dn250*10 | 件 | 45 | 320 | 14400 | |
总共 | 133590 | 上海申弘阀门有限公司 | ||||||
李贤 | ||||||||
传真 | ||||||||
5、管道系统试验及吹扫
1) 采用气泵空气吹扫,吹扫口设在开阔地段并加固,反复吹扫数次,确认吹净为止,同时做好记录。
2) 管道安装完后,进行强度试验,强度试验压力为设计压力的1.5倍,达到试验压力后,稳压1h,然后仔细进行检查。
3) 气密性试验 强度试验合格后,进行气密性试验,试验压力为0.1mpa。埋地管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行,向管道内充气至试验压力,保持一定时间,达到温度、压力稳定,保持24h,压力将不超过要求为合格。
四、质量要求:
1)材料进入现场后,有关单位检查其合格证,并进行外观检查,符合要求后方可施工。
2)施工中严格执行各项操作工艺规程,施工及验收规范。
3)凡参加煤气管道焊接的焊工,必须经过考试合格,并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。
4)管件组对时,要检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。并应对坡口及其两侧10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物进行清理,清理合格后应及时施焊。
5)将质量检验(包括施工人员自检)贯穿于整个操作过程。通过测试和施工交叉进序行,以便及早发现、及时纠正。并做隐蔽记录,每完成一道工序,甲方签字认可后,再进行下一道工。
五、安全、文明施工保证措施
1、开工前,按要求办理施工用电手续。
2、设专职安全员,
负责项目的安全管理及安全检查工作。
3、所有施工员进入现场前,必须进行安全教育。
4、施工人员进入施 工现场必须穿工作服、佩带安全帽,上岗证。
5、施工现场,管道阀门等分类堆放整齐,并及时清理现场,确保现场清洁卫生。
6、施工现场搭设隔离板,与人行道隔离,以免小孩玩耍造成危险。
7、危险地段,设警示牌,以防安全隐患 。
8、氧化瓶,乙炔瓶保持一定距离,乙炔瓶上要有回火保险器,否则不得使用。
9、进场的材料也要分门别类堆放整齐。
10、建立文明施工奖罚制度,提高施工人员的安全意识。
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