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煤化工脱硫系统蝶阀
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之前我们介绍化工阀门选用原则在煤化工领域,低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化,还是煤气化制取化工产品的工艺装置中,大多要有气体净化工艺,而低温甲醇洗工艺无疑是目前竞争实力、成熟的气体净化技术,已被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤(水煤浆)或渣(重)油为原料制取合成气的净化,采用此方法则效果更佳。在国内,以煤、渣油为原料建成的大型合成氨、合成甲醇装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗工艺投资较高,但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低,溶剂价格便宜,操作费用低等优点。特别是脱硫的净化度高,对甲醇及合成氨生产十分有利。
序号 | 使用设备或系统 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | 磨煤机 | 轴承 | gp-556 | 盘 | 4 |
2 | 给煤机 | 给煤机托辊轴承2(带座) | na204 tr 单侧自密封偏心轴承 | 盘 | 20 |
3 | 脱硫地坑泵 | 轴承体 | 50tll-25 | 件 | 1 |
4 | 脱硫地坑泵 | 轴 | 50tll-25 | 件 | 1 |
5 | 厂用 | 轴承 | 6206-2z | 盘 | 7 |
6 | 除灰 | 闸阀(碳钢) | z41w-1c;dn80;pn1.6 | 个 | 2 |
7 | 脱硫浆液循环泵排净 | 手动蝶阀 | d71x-16 dn100 pn16 | 个 | 8 |
8 | 脱硫系统 | 手动蝶阀 | d71x-16 dn50 pn16 | 个 | 10 |
9 | 脱硫系统 | 手动隔膜阀 | g41j-16 dn50 pn16 | 个 | 5 |
10 | 脱硫系统 | 手动闸阀 | z41w-10c dn100 pn16 | 个 | 4 |
1. 湿法脱硫技术比较 当前我国环境形势相当严峻,在新颁布的国家标准《火电厂大气污染物排放标准》(gb13223-2011)中,对电厂的so2排放提出了更严格的要求,必须采用湿法脱硫技术,才能使so2的排放浓度满足环保要求。 湿法工艺是指脱硫剂以液浆形式喷入反应器,而脱硫产品也以液浆形式排出的系统。适用于中小型锅炉烟气脱硫技术,依采用的脱硫剂不同,常用的主要有石灰(石)法、氧化镁法、双碱法、氨法等几类。湿法脱硫因其脱硫效率高、适应范围广而得到广泛运用,*为85%以上。中小型脱硫产物的处理国内外多采用抛弃法处理。 a、 石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺 石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺是采用石灰石(caco3)或石灰(cao)作脱硫吸收剂原料,经消化处理后加水搅拌制成氢氧化钙(ca(oh)2)作为脱硫吸收浆。石灰或吸收剂浆液喷入吸收塔,吸附其中的so2气体,产生亚硫酸钙,进而氧化为硫酸钙(石膏)副产品。
该工艺的优点主要是:
(1)脱硫效率高,在ca/s比小于1.1的时候,脱硫效率可高达90%以上;
(2)吸收剂利用率高,可达到90%;
(3)吸收剂资源广泛,价格低廉;
(4)适用于高硫燃料,尤其适用于大容量电站锅炉的烟气处理;
(5)副产品为石膏,高品位石膏可用于建筑材料。
低温甲醇洗工艺中,硫化氢没有发生化学转化,而是被富集到酸性气体中,然后采用克劳斯工艺对酸性气体中的硫化氢进行处理。但克劳斯脱硫流程是一种针对高硫含量酸性气的催化氧化流程,投资高,流程长,对硫含量要求在10%以上,不适合低入口硫含量、高净化度酸性气体脱硫。对于有高净化度要求的酸性气体脱硫,需要多级克劳斯才能完成,流程长,投资高,在h2s>12%的硫含量时,气体的腐蚀性增强,毒性大,且易燃易爆,nhd或低温甲醇洗装置中h2s需要反复吸收解析浓缩,zui终勉强达到12%以上,勉强适合用克劳斯硫磺回收技术,且克劳斯硫磺回收脱硫后的尾气中h2s或so2很难达到国家排放标准,常见的含量300~3000ppm,经常需要进一步处理,克劳斯硫磺回收技术显然不是理想的酸性气脱硫技术。
长春东狮科贸实业有限公司自2012年就开始投入大量人力物力,与相关院校和研究机构合作,研究开发出了一种新的处理酸性气体中硫化氢的一步法工艺。目前,该工艺的核心技术——催化剂已研制成功,通过了中试和工厂化实验,并已建成了一套工业化实验装置,经过长时间的连续运行,装置运行平稳,各项指标都达到或超过了设计指标,标志着一步法工艺已具备了全面推广的条件。
一步法脱除酸性气中硫化氢工艺具有公用工程消耗低,净化度高,催化剂适应性广,设备投资低,工艺简单等特点。与克劳斯法相比,本装置适应的h2s含量zui低0.3%zui高10%,且h2s转化一步即可完成。因反应是放热反应,h2s含量0.5%以上即可不需要外来热量,本装置能耗低,没有蒸汽消耗,电耗、水耗根据副产蒸汽需要产生。h2s含量1.0%以上,即可以副产蒸汽。h2s含量3.0%以上,转化炉即可产直接产蒸汽。催化剂一次装填,可使用3年以上。可节省12-20元/吨氨。用在低温甲醇洗酸性气脱硫,吨氨催化剂消耗成本为0.1-2元(与原料气含硫有关)。与传统克劳斯脱硫相比,投资可节省50%,运行费用可节省50%。30万吨/年合成氨nhd或低温甲醇洗配套的酸性气一步法脱硫直接工程投资1500万左右,低于克劳斯法脱硫投资3000万。流动资金、技术费等其他费用根据投资规模的运作阶段另计。
我们开发的一步法脱硫生产项目,工艺先进,技术世界,为国家提倡的,符合清洁生产的工艺流程。本工艺优势有:
1、净化度高,不同含硫量的气体净化度可达30ppm以下。
2、催化剂选择性好,在克劳斯催化剂基础上改进的催化剂,有很好的选择性,能优先脱除硫化氢。
3、催化剂适应性广,催化剂比克劳斯催化剂有更好的活性,能适应硫化氢含量zui小3000ppm,zui大100000ppm的气体脱硫。
4、装置投资小,操作简单,因配套设备数量少,操作相对克劳斯要简单。与本产品相关的产品:电动截止阀