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                            深冷处理超低温截止阀

                        上海申弘阀门有限公司

之前介绍超级奥氏体不锈钢截止阀，现在介绍深冷处理超低温截止阀产品名称：低温截止（节流）阀产品特点：国标低温截止阀,国标低温节流阀,低温截止阀适用于公称压力或压力级：pn1.0-16.0mpa、ansi class 150-900、jis10-20k 公称通径或口径：dn10～500、nps 1/2 ～36" 连接方式：法兰、对焊、螺纹等适用温度：-196℃～700℃ 驱动方式：手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动阀体材料：wcb、zg1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti、cf8(304)、cf3(304l)、cf8m(316)、cf3m(316l)、ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

深冷处理超低温截止阀深冷处理来源：

金属深冷处理起源于一百多年的瑞士，当时人们发现经过关键零件埋入寒冷的阿尔卑斯雪山中以提高钟表的使用寿命；直到20世纪60年代开始，美国、苏联、日本等国家开始对金属深冷技术的研究，大量的试验发现深冷处理有效的延长了工具的寿命。把工具储存在冷冻室内几个月，也可以达到类似的效果。现在看来，他们已经在不自觉中运用了冷处理。随着液氮技术及保温材料的发展，1965年美国将深冷处理实用化，主要应用对象针对航空领域。此后，深冷技术才开始引起世界各国研究人员的关注。随即英、俄罗斯、日本等各国学者都对其进行了较为广泛和深入的研究。许多研究表明，材料经深冷处理后比普通冷处理的硬度及耐磨性有较大提高。

深冷处理原理：

1、低温冷处理可以大幅度降低金属材料中的残存奥氏体。 金属材料在从高温到室温的降温过程中，经历奥氏体到马氏体的结构转变，这是一个伴有体积膨胀的过程，这种过程弛豫时间很长，常常需要数年的时间才能稳定，并且稳定后仍有相当比例的残存奥氏体。这给金属的精密加工带来时间稳定性方面的问题，使一些紧密配合的金属件经过一段时间后失效。事实上，低温冷处理工艺正是在解决这个问题时被发现和发展起来的。经过液氮温度（零下196摄氏度）的低温处理后，可使一般金属材料的残存奥氏体含量降到百分之三以下，从而使尺寸的稳定性得以大幅度提高。

2、低温冷处理可以使金属基体组织上产生均匀、细微而弥散的碳化物析出。

残存奥氏体的存在是相转变遇挫停滞的结果，表现为热处理工艺无法使其结构转变进行完全，是转变动力严重不足的反映。实验和理论均表明，这种转变动力只能通过加大高、低温相之间的相温差来实现，室温以下直到零度的温度空间正是为提高相转变动力留有的余地。这种转变动力的提高与材料温度的降低的共同作用，使金属中的以填隙方式存在于微观结构中的碳化物的地位产生了动摇而析出。熟悉渗碳工艺的人都知道，这种碳化物的析出现象，将会给金属的耐磨损性能和摩擦性能带来显著的提高，硬度也会增加，并将直接提高磨损件的寿命。这种分析在实验上得到证实。高速工具钢刀具经过液氮温度的低温处理后，耐磨性提高了三倍以上，摩擦系数降低了百分之二十以上，硬度提高了hrc 3～5，导致使用寿命提高了1～3倍。在其它材料的实验上也获得了使用寿命方面的类似结果，像合金 钢和聚晶金刚石等。

适用于介质温度-150℃以下的阀门称之为超低温阀门

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀超低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀等，主要用于三十万吨乙烯，液化天然气等化工装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。

低温阀门设计标准：

1、设计：api6d、jb/t7749

2、阀门常规检查和试验：按api598标准。

3、阀门低温检查和试验：按jb/t7749。

4、驱动方式：手动、伞齿轮传动及电动驱动装置。

5、阀座形式：阀座采用焊接结构，密封面堆焊钴基硬质合金，保证阀门的密封性能。

6、闸板采用弹性结构，在进压端设计卸压孔。

7、单向密封的阀门阀体上标有流向标志。

8、低温球阀、闸阀、截止阀采用长颈结构，以保护填料。

根据阀门工作时的介质温度可分为：

1、普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。

2、高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。

3、耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。

4、低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。

5、超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。

三、压力试验：

四、主要零件材料及性能：

.低温阀门质检前的准备工作 

1、清除低温阀门上的污渍，并擦干净，在没有灰尘和油渍的环境下将其装配好；

2、将螺栓拧紧到预定的力矩值和拉力值，并记录下该值； 　

3、用合适的热电偶与阀门连接，从而能在整个试验过程中监控阀门的温度。

低温承压试验 　　

1、将低温阀门安装在试验容器内并连接好，要确保阀门填料处在容器顶部没有汽化气体的位置； 　　

2、在室温下用规定介质气体以zui大阀座试验压力进行初始的系统验证试验，以确保低温阀门是在合适的状态下，然后开始进行试验； 

3、将低温阀门浸入液氮中进行冷却，液体的水平面至少淹住阀体与阀盖的连接部位，在整个冷却过程中一直向阀门提供氦气。在冷却过程中，用安装在适当位置上的热电偶对阀门的温度进行监控。

通过质检，获取相对应的数据，以确定该批次低温阀门是否符合设计要求。

执行标准：1.结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。
2.密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
3.启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。
4.启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。
5.流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。
6.介质流动方向 公称压力pn≤16mpa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力pn≥20mpa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。
7.全开时阀瓣经常受冲蚀。与本文相关的论文：焦炭化工截止阀