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zzv型自力式微压调节阀
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之前介绍三台气体减压阀串联减压，现在介绍zzv型自力式微压调节阀自力式微压调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源，引入执行机构膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。主要用于各种工业炉气体燃烧系统，控制甲、乙两种燃料混合比流量，达到理想的然料条件：用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节：用于各种油品、化学品、液体储罐气封。微压氮封阀是一种不需要外加能源的执行器产品.可用于公称压力pn01,pn10.差（微）压均可分段调节.从50mm .w.c至0.1mpa.
zzv型自力式微压调节阀zzv型微压氮封阀产品特点
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀该自力式调节阀无需停止生产即可进行设定值的调整; 无填料,阀杆上,下活动时不存在磨擦,上密封可靠; 执行机构敏感地件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来; 阀体为四通形式,因面k,b型可通用一种阀体.
当差压阀的低压端通大气即成为微压阀（见图二）zzc型自力式差压调节阀和主要特点为：
1、对单座微（差）压阀而言，若阀前压力≥100kpa则安装zzyp型自力式进行减压至≤100kpa，因此可用于压力特别小的场合（例如0.5kpa）．
2、执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来。
3、压力调节极为方便，无需停止生产即可进行设定值调整。
自力式微压调节阀主要技术参数
公称通径dn(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
额定流量系数kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
公称压力(mpa) | 1.0 1.6 | |||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||
保证调压阀正常工作的zui小压差p(mpa) | ≥0.01 | |||||||
压力分段范围 (kpa) | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||
工作温度℃ | ≤80 | |||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||
法兰尺寸、型式 | pn10、16、gb9113-88凸式或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如：ansi、jis、din等标准) ? | |||||||
结构长度 | 按gb12221-89标准 | |||||||
自力式微压调节阀主要性能指标
控制精度％ | ±10 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封(l/h) | 单座(ⅳ级)：≤10-4阀额定容量：双座(ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
软密封 (ml/min) | dn(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
自力式微压调节阀许用介质与温度的关系
公称通径(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
a | 压力调节范围 (kpa) | 0.5～30 | φ394 | |||||||
28～50 | φ308 | φ394 | ||||||||
48～100 | φ308 | |||||||||
自力式微压调节阀外形尺寸
公称通径 dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
法兰距离l | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
执行器宽k | 395 | |||||||
总高度h | 456 | 465 | 470 | 470 | 480 | 490 | 490 | 510 |
导压管接口螺纹 | m16×1.5 | |||||||
重量kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
自力式微压调节阀阀门主要零件及推荐使用温度范围
零件名称 | 材料 | 温度范围 | |
阀体、阀盖 | ht200 | -20～200℃ | |
zg230-450 | -40～450℃ | ||
zg1cr18ni9ti | -250～550℃ | ||
zg0cr18ni12mo2ti | -250～550℃ | ||
阀芯、阀座 | 1cr18ni9ti | -250～550℃ | |
0cr18ni12mo2ti | -250～550℃ | ||
(增强)聚四氟乙烯 | -20～200℃ | ||
司太莱合金堆焊 | -250～550℃ | ||
压力平衡元件 | 波纹管 | 18ni12mo2ti | -160～300℃ |
弹簧 | 18ni12mo2ti | -160～250℃ | |
以轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：
1.内浮顶储罐改造
（1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
（2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》sh/t 3007-2007确定。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
（3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
（4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
（5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。
2.工艺流程
（1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2kpa左右，当气相空间压力高于1.4kpa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8kpa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。
（2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5kpa）。
（3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0kpa）。
（4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为dn50，氮气的操作压力为0.5mpa。
（5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。
（6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3kpa。
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