上海申弘阀门有限公司
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自力式氧气调节阀组
上海申弘阀门有限公司
之前介绍进口智能电动防爆调节阀vton，现在介绍自力式氧气调节阀组根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能优越为设计原则，并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的铜氧气阀门。铜氧气阀主体材料选用不锈钢或阻燃性*的铜合金，密封面为本体或堆焊d802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂，并标有明显的禁油标记。在结构上，铜氧气管路截止阀的支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。本公司生产的氧气压力调节阀组是结合国内相关企业实际生产环境条件和工艺要求 ，严 格 遵 循 gb16912 － 1997 《氧气及相关气体安全技术规程》标准，设计开发出的组合式仪表阀门产品，具有安全、可靠、、节能诸优点，特别适用于冶金行业富氧鼓风及转炉顶吹工艺中对氧气气体的压力稳定与流量调节的控制过程。本调压阀可提供经济、实用且有的压力控制，可广泛应用在各种控制场合，包括天然气供应系统、工业锅炉的燃气供应、熔炉、加热炉和搅拌器。氧气调节阀组的组成和结构,分析氧气调节阀组发生燃爆事故的原因;结合典型案例,从可燃物、氧化剂和激发能源燃爆三要素,分析氧气调节阀组的危险性;从设计、制造、施工和运行四个方面,针对性地提出安全防范措施。
自力式氧气调节阀组这种调压器的性能是由于指挥器的放大作用和双路控制系统。出口压力的变换可快速作用于执行机构阀膜上，以快速响应系统的变化。然后，指挥器会放大任何小的系统变化来定位主阀，进行的压力控制。随着工业的不断发展,氧气的应用领域越来越广——如生产合成氨时,氧气用于对原料气进行氧化,以强化工艺过程,提高化肥产量;炼钢过程中吹以高纯度氧气与碳、磷、硫、硅等起氧化反应,不仅降低了钢的含碳量,还有利于清除杂质,吹氧不仅缩短了冶炼时间,同时提高了钢的质量。不仅如此,氧气还广泛的应用于医疗卫生、国防等其他行业。过程控制(processcontrol)是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制,其zui常用的终端控制元件就是控制阀,控制阀调节流动的流体,以补偿负载扰动并使得被控制的过程变量尽可能地靠近需要的设定点。本文根据对氧气特性及氧气管道、阀门燃烧爆炸原因的分析,对氧气控制阀的选型,提出了建议。一种调节精度高、安全性高的氧气调节阀组。技术方案是：其特征在于由主管(1)、 侧管(2)、氧气过滤器(3)、安全放散阀(4)、*氧气截止阀(5)、*氧气自力式调压稳定阀(6)、*压力变送器(7)、*氧气 流量调节阀(8)、*氧气截止阀(9)、氧气流量计(10)、氧气快速切断阀(11)、氧气止回阀(12)、第二氧气截止阀(13)、 第二氧气自力式调压稳定阀(14)、第二压力变送器(15)、第二氧气流量调节阀(16)、第二氧气截止阀(17)组成。
① 截止阀用于在设备安装、调试、维护或处理意外情况时切断上游气源；
② 过滤器用于对被控氧气介质过滤净化，以保证系统内的精密仪表和用氧设备能够稳定、可靠工作，同时，其全铜结构使其具有阻火性能；
③ 氧气压力调节阀组能快速切断阀用于通过远程控制自动、快速切断气源；
④ 氧气压力调节阀组是一种无需外来能源而只依靠被调介质本身的压力变化进行压力自动调节的节能型产品，
您只需在设备调试过程中根据自身工艺要求在压力调节阀的引导指挥系统上设定阀后压力值，压力调节阀就会将气源压力调节为您设定的阀后压力并自动维持其恒定；
⑤ 流量调节阀用于您在主控室内远程控制下游氧气流量；
⑥ 流量孔板用于将现场氧气压力调节阀组实际工艺参数反馈到主控室，使您可以方便地远程调控现场氧气压力调节阀组。
氧气阀门的使用方法:
(1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。zui高进口压力大多为，zui低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，zui高出口压力为。
(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
(3)氧气阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。
(4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。
(5)氧气阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。
氧气阀零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1.根据加工要求，部分阀门零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2.所有阀门零部件进行脱脂处理；
3.脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；
4.酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；
5.每个阀门零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6.用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对每个阀门零部件进行擦拭，直至没有脏色。
7.清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
氧气阀装配要求：
1.装配车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在阀门安装过程中有灰尘进入。
2.装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3.装配用工具必须在脱脂阀门装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
4.装配零部件依次进行，确保清洁。
氧气管道的材质选择是一个至关重要的安全因素。随着氧气管道工作压力和流速的提高，管道材质也由碳钢、不锈钢发展到铜及铜基合金或镍及镍基合金。具体选用按表3规定执行。表3引自gbl6912《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(修订版报批稿)。氧气调节阀组的组成和结构,分析氧气调节阀组发生燃爆事故的原因;结合典型案例,从可燃物、氧化剂和激发能源燃爆三要素,分析氧气调节阀组的危险性;从设计、制造、施工和运行四个方面,针对性地提出安全防范措施。1.氧气的特性氧是自然界中分布zui广泛的元素之一,按容积计算,空气中氧气含量为20.93%,在常温下为无色透明、无味、无臭的气体,比空气略重。氧气的化学性质比较活泼,是强烈的氧化剂和助燃剂。它除了与惰性气体氦、氖、氩、氪以及活性小的金属元素如金、我厂氧炔焊接用的氧气表(即氧气调节阀)中活塞杆和活塞孔的尺寸为φ1.65;φ3.1(m/m)。这种氧气表使用很不方便,经常发生漏气降压现象,在寒冷季节还发生冻结现象,严重影响焊接工作的正常进行。
(1)表3中氧气工作握力分为四个区间。p≤o.6mpa属一舣低压氧气管道，在多个行业领域均有应用。0.6
(2)表3中氧气使用场所分为一般场所和非一般场所。非一般场所指分配主管上阀门频繁操作区阀后，干管阀门、一个系统支管阀门、车间入口阀门后5倍公称直径(并不小于1.5m)范围，调节阀组前后各5倍公称直径(各不小于1.5m)范围，氧压车间内部，放散阀后，湿氧输送。氧气充装台，汇流排等“撞击场合”、重要场所、危险位置、事故多发源、高压设施，氧气管道材质选择要从严。
(3)氧气管道材质选用：
表3中各种材质氧气管道的特性在上节中已有阐述，可参阅。
碳钢钢板卷焊管宜用于工作压力p小于0.1mpa，且管径超过现有焊接钢管、无缝钢管产品管径情况下。
焊接钢管适用于p≤0.6mpa的一般场所。
无缝钢管适用于p≤3.0mpa的一般场所。
不锈钢焊接钢管和不锈钢板卷焊管，均适用于p≤3.0mpa所有场所。对于不锈钢板卷焊管，要求内壁焊缝磨光。不锈钢无缝钢管，适用于p≤3.0mpa所有场所，适用于p>3.0mpa的一般场所。p>10mpa的氧气管道，基本用于钢瓶充装作业，高压氧压机或液氧泵出口至充装台的干管是一般场所，可用不锈钢管，已有成熟经验，而大口径铜基合金或镍基合金管资源困难，价格昂贵，很少用。对于充装台本身管道和氧气汇流排管道，应该用铜基或镍基合金管道。不锈钢无缝管耐低温且强度高，适用于液氧管道。
铜及铜合金挤制管、铜及铜合金拉制管、镍及镍些合金管，由于其优良的抗燃爆和耐低温特性，均适用于p≤21mpa的所有场所和液氧管道。
(4)氧气阀门后5倍公称直径(并不小于1.5m)范围内，气流紊乱，冲击剧烈；调节阀组前后各5倍公称直径(各不小于1.5m)范围内，因氧气调节阀通径往往比管径小1-2个等级，前后有变径管，阀口流速可达亚音速，气流冲击非常剧烈，摩擦生热严重，是燃爆事故多发源；氧压车间内部地位重要：放散阀后流速快，撞击场合；湿氧输送管道易生锈，危险部位。以上这些非一般场所，当氧压p≤3.0mpa时，应采用不锈钢管(焊接、卷焊、无缝均可)。当氧压p>3．0mpa时，则应采用铜及铜合金或镍及镍基合金管道。
p≤3.0mpa的氧气储罐区属于重要部位，区内氧气管道宜采用不锈钢管。p>3.0mpa采用的铜合金管不包括含铝铜合金，因其在特定条件下可燃。p<0.1mpa的氧气管道，大口径的可采用铝合金管，因其不生锈、耐低温，宜用于空分装置与大型氧压机入口之间。
出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后，进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前后的氧气管道宜设舟阻火铜管段。当氧气调节阀组不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金材质管道。发生事故时可安全熔断，不使燃烧蔓延。
铜氧气管路截止阀结构特点
1、对于公称压力pn≥1.6mpa、dnl25～200铜氧气管路截止阀采用内旁通结构；dn250～500的铜氧气管路截止阀采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。
2、介质流向：pn≥1.6mpa、dn≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，dn≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于dn≥125的铜氧气阀采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
3、该铜氧气管路截止阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。
4、与普通不锈钢截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。
5、铜氧气管路截止阀的全部零件采用严格的脱脂处理。
氧气回火防止器是装在乙炔压力表后接管线处,对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用.避免火焰进入气瓶,发生爆炸. 对氧气回火防止器的基本要求：
①能可靠地阻止回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。
②应具有泄压装置。
③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量等。
④容易控制、检查、清洗和维修。
⑤在发生回火时能自动切断气源。
上海申弘阀门有限公司专业生产各种工业供气设备，铜氧气阀、不锈钢氧气球阀、氧气截止阀、气体接头箱，工位箱，终端箱，气瓶集装格，气体管路回火防止器，致力于为用户打造专业，安全的工业气体焊接、切割，现场供气系统产品及提供氧气阀整体ag亚博国际的解决方案！气体终端箱，分配箱，回火防止器管路阻火器，气体管道设计，制造，安装。设备规格及要求
本氧气调压阀组技术参数如下：
2.1、介质：氧气。
2.2、环境工作温度：-20℃~ 60℃
2.3、流量：zui大流量:250nm3/h,正常:180nm3/h,zui小流量:100nm3/h。
2.4、数量：1套。
2.5、接口规格：入口管径为φ？，出口管径为φ？。
2.6、压力要求：阀前压力:2.5mpa，阀后压力:0.15~ 0.2mpa。
2.7、此阀组的组成由：
(1)入口阀门dn？ pn？mpa,出口阀门dn？ pn？mpa 氧气截止阀，型号：？。
(2)氧气调压阀，阀前压力：2.5mpa,阀后压力为：0.15~ 0.2mpa,此阀门为自力式调压阀。
(3)氧气过滤器，过滤器壳体材质为铜及铜合金（含铝铜合金除外），滤网材质为镍铜合金，其网孔尺寸为？um。滤网除满足过滤功能外，并应有足够的强度，以防滤网碎裂.
(4)氧气用止回阀1台，dn？, pn？mpa,材质为铜基合金。
(5)系统中需要的压力表,必须为氧气压力表（带阀），禁油，压力等级为4.0mpa。
(6)安全阀，必须选用氧气安全阀，起跳压力0.22 mpa，安全阀下需安装一个氧气截止阀。压力等级为4.0mpa。
(7)氧气调压阀阀前、阀后均必须设氧气阻火铜管，阻火铜管长度不小于1.5m；每台氧气截止阀阀后安装不小于1.5m阻火铜管；调压阀组入口阀门前须安装不小于1.5m阻火铜管, 阻火铜管的主材为铜（t2）。
阀组内其它部分的连接管道及管件的材质为铜合金。
(8)配带阀组两端和管网连接的法兰、螺栓、螺母、垫片。
(9)带阀组的支架，在设备制造厂设计时，必须与设计院安装尺寸一致。该系统成套供货。所有设备的连接法兰为不锈钢（0cr18ni9）锻造法兰、不锈钢（0cr18ni9）螺栓、螺母、退火紫铜垫片厚5㎜。
以上所有法兰连接处均应采用金属导线跨接，其跨接电阻应小于0.03欧姆。
3. 可靠性及使用寿命
提供设备的制造厂应已取得iso9001质量体系的有效证书，具有生产该设备的资质，生 产过多台同类设备，这些设备应在本工程提供的使用条件下正常运行三年以上。
4. 技术要求
4.1 组成氧气调节阀组的所有设备及配套法兰、其他附件等的制造、检验应符合<< 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 >> (gb16912-2008)和国家及行业现行有关标准规定。按国家及行业现行有关规定进行强度试验和气密性试验，其中阀门的气密性试验要求两侧分别进行,设备的公称压力为4.0mpa。组成氧气调节阀组的所有设备 要求无泄漏，安全可靠。
4.2设备无损探伤按国家现行有关标准规定要求进行，射线照相检验，抽检比例为100%，质量不低于ⅱ级为合格。
4.3组成氧气调节阀组的所有设备、管道、法兰、附件等均应按<< 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 >>(gb16912-2008)和国家、行业现行有关规定进行试验。
4.4阀门的主要材质、填料按jb/t10530-2005《氧气用截止阀》的要求,
铜基合金按gb1176《铸造铜合金技术条件》的有关规定执行。
4.5工艺设备及工艺管道、管件必须按gb16912《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》及hgj202《脱脂工程施工及验收规范》进行严格的脱脂处理。
回火防止器的分类： ①按工作压力分为低压式(0. oimpa以下），中压式（0.01～0. 15mpa)回火防止器 ②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。 ③按装置部位不同可分为集中式和岗位式回火防止器。
氧气乙炔丙烷氢气阻火器回火防止器，气体焊接阻火设备，一般加接在气体汇流排集中供气的管路上面，型号有：hf-1型、hf-3型、hf-4型、dn20、dn40、dn50、dn60 dn100,dn150.....本系列产品适用于气体汇流排、燃气集中供气管道。按工作原理分为干式和水封式，按使用介质可分为天燃气、乙炔、丙烷、氢气、氧气等工业气体回火防止器(更多型号参数配置请咨询）气体管路阻火器回火防止器适用于乙炔，丙烷，氧气，氢气，天然气，液化气，等各种工业气体，接在气体汇流排或燃气低压管道上，若发生回火时，内部微孔熄火装置能确保熄灭火焰，内设单向阀能够在危急时刻立即切断气源，确保回火不能经由管道进入气源设备内。
氧气减压阀的使用方法
(1)按使用要求的不同，氧气减压阀组有许多规格。zui高进口压力大多为，zui低进口压力不小于出口压力的2.5倍。
(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
(3)氧气减压阀与氧气截止阀一样应严禁接触油脂，以免发生火警事故。
(4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 (5)氧气阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。
氧气管道施工要求
氧气管道的施工，除严格遵循压力管道施工有关国家标准外，还有其特殊的安全规定，如管道严格除锈、脱脂、焊接、探伤、压力及泄漏性试验、吹扫等，施工完毕还应严格验收，这些环节把关不严，酿成许多氧气管道燃爆事故，损火巨大，教训惨痛。
(1)氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合gb 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求进行检验外(氧气按可燃流体类别对待)，其清洁度还应达到以下要求：
a)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈，除锈可用喷砂，酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道除锈时，以出现本色为止。
b)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后应进行严格的除锈、脱脂。
c)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按hg 20202《脱脂工程施工及验收规范》进行(包括所有组成件与流体接触的表面)，如工程设计文件另有不同要求时，则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。需要说明的是，四氯化碳脱脂剂因其污染环境和对人体有毒，国家环保总局2003年下文禁止使用。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁应进行钝化，防止锈蚀。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，防止再污染，并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或在管内，并应进行严格的检查。
以上是氧气管道避免燃爆事故的重要环节。
(2)管道的安装、焊接和施工、验收除符合gb 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》、gb 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求外，还应满足下列要求：
a)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时，应采用氩弧焊打底。以利焊透和防止在管内壁形成焊渣。
b)管道的切割和坡口加工，应采用机械方法。不允许气焊切割和打坡口，以保证加工精度，有利焊接。
c)管道预制长度不宜过长，应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量。
d)管道的焊缝检查应采用射线检测。当采用水压试验时，检测的数zui和标准应按表6要求执行，表6引自gbl6912《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(修订版报批稿)。
表6氧气管道焊缝检测要求
氧气管道焊缝检测要求
表6中设计压力p分为p>4.0mpa、1.0
设计压力不大于0.6mpa时，检测比例不小于15％，焊缝质zui等级不低于ⅲ级；
设计压力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa时，检测比例为100％，焊缝质量等级不低于ii级。
e)对未要求做无损检测的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合gb50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
(3)氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验，以检验管道的强度及严密性。试验要求应符合以下规定：
a)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气。
严禁使用氧气做试验介质，当使用氮气做试验介质时，应注意安全，防止发生窒息事故。
设计压力大于4.0mpa时，氧气管道禁止用气体做压力试验。因气压试验一旦爆破，气体急剧膨胀，威力巨大，夹带管道碎片明处飞扬，造成附近设备损坏，人员伤亡，危害极大。
氧气管道水压试验后，应及时进行干燥处理，防止锈蚀。
奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应超过25g／m³，因氯离子会引起奥氏体不锈钢产生应力腐蚀。否则应采取措施，水放尽，用无油干燥氮气吹干。
b)管道试验压力以设计压力作计算基准。
c)管道做压力试验时，水压试验压力等于1.5倍设计压力，埋地管道且不得低于0.4mpa；气压试验压力等于1.15倍设计压力，且不小于0.1mpa。
试验的方法和要求应符合gb 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。强度试验时，达到试验压力后稳压10分钟再降到设计压力，压力不降，无渗漏为合格。
d)氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验，试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气，试验压力等于管道设计压力。泄漏性试验比以往对氧气管道系统“通气查漏”更严格、更科学、更安全。如果泄漏率达不到要求，必须查出漏点，消除隐患，确保安全。
泄漏性试验方法和要求除按gb 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定进行外，还应进行泄漏率计算。
管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率a对室内及地沟管道应不超过0.25％(因氧气漏在室内或地沟不易扩散，危险性大，故从严要求。)：对室外管道应以不超过0.5％为合格(因氧气漏在室外、通风良好易扩散，危险性小，故要求比前松)。
泄漏率a按式(1)、(2)计算：
泄漏率计算
式中：
p1—试验开始时的压力，mpa；
p2—试验终了时的压力，mpa；
t1—试验开始时的温度，℃；
t1—试验终了时的温度，℃；
dn一管道公称直径，m。
(4)氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其它杂物为止。吹扫速度应不小于20 m／s，且不低于氧气管道设计流速。流量要大，流速要高，保证吹扫效果。在管口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁屑、焊渣、铁锈、灰尘、微粒、异物、水分为合格，以确保送氧运行后的安全。因此项工作忽略或不到位而酿成燃爆事故，已屡见不鲜，损失巨大，教训惨重。
严禁用氧气吹扫管道，避免燃爆事故。
氧气管道“爆破吹扫法”：当大的吹扫气源获取困难，与生产互相干扰时，可对氧气管道进行爆破吹扫。即在管道一端吹扫口设定爆破口，固定爆破板(根据压力高低可是单层、多层橡胶石棉板或硬纸板等。)，管内充以无油干燥氮气或空气，升压至爆破板爆破压力时，爆破板碎裂，高压气流从爆破口吹出，管道内压力瞬间降低，爆破口处表压接近于零。由于管内外压差大(等于爆破压力)和氮气或空气的急剧膨胀(爆破口处体积增加为爆破压力倍)，吹扫气体产生极大流速，甚至接近音速，具有极大动能(动能与流速平方成正比)，吹扫管道内壁，达到清除铁锈、焊渣、杂物、水分的目的。
“爆破吹扫法”具有吹扫质量高，简便易行，安全可靠，不影响生产，费用低，工期短
等优点，目前已得到较为广泛的应用。在实施中，对爆破压力的确定，爆破口的选择与加固，爆破口周围的安全警戒等，要充分注意。需要说明的是，在爆破吹扫的同时，往管内加入适量的脱脂剂，可以达到脱脂的目的，效果良好，这已有成功的经验。
(5)管道漆色标识，不仅是为了区分识别管内介质，更是安全需要，避免错充、错用，引发伤害事故，它是安全标志。依据gb723l《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》和gbl6912《深度冷冻法乍产氧气及相关气体安全技术规程》(修订版报批稿)，氧气管道漆色为淡蓝，其它常用工业管道漆色分别为：空气管道淡灰、蒸汽管道大红、氮气管道浅黄、污氮管道棕色、氢气管道红色加白色环、氩气管道银灰、上水管道艳绿、下水管道艳绿色加黑色环、进油管道黄色、出油管道黄色加黑色环、加温解冻气管道红色加黑色环、消防水管道红色并挂牌标识等。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀氧气减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。用途和主要性能：氧气减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2mpa/cm
氧气减压阀工作原理
氧气减压阀在上海申弘阀门有限公司出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.与本文相关的论文：卡套减压阀在能源化工研究院
