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正确清洗阀门及管道系统

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详细介绍

一、编制依据        

管道试压和清洗根据《石油化工给排水管道施工及验收规范》sh3533-2003的内容和设计图纸b8881-26/1-ws-1/3、b8881-26/1-ws1/2、b8881-26/1-ws1/7要求进行管道试压和清洗工作。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,。、、衬胶阀门、衬氟阀门。

 二、阀门强度试压  

1、阀门试压方法步骤  

(1)试压前的准备工作:试压前首先准备好试压泵、铁管、管件、阀门、压力表等工具和器材,将试压系统连接好。  

(2)进场的所有阀门将20%进行试压,试压的压力将达到1.8mpa,试压的阀门压力如果达到了1.8mpa方可再做下一道工序。  

部分管路安装材料报价单
序号名称及规格单位数量市场合计备注
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t6


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加工
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加工
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加工
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加工
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加工
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加工
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200


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t3


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350

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dg150/100
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dg250/150
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5

dg250/125
23暗杆楔式闸阀dn25025500
1.6mpa  配套法兰
24暗杆楔式闸阀dn15033200
1.6mpa 配套法兰
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200


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配套螺母
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460


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t4

φ273套管
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t3

φ159套管
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kg500


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kg700


40
kg200


41皮带水dn2525

丝扣
42消防栓箱3

配水枪、灭火喉各1支,
消防水龙带2条,1个自救卷盘
43截止阀 dn50101200
配套法兰6.4mpa   钢
44dn50高压可调式减压阀 (0-1.5mpa)101350
配套法兰6.4mpa   钢
45dn150闸阀 6.4mpa76500
配套法兰6.4mpa   钢
46锥形实心雾化喷嘴  s型dn1536


47y100型压力表6

0-6.4mpa
48zsfw系列 感温释放阀  dn503


49信号阀  dn502

配套法兰  6.4mpa
50 dn50 水流指示器3

配套法兰  6.4mpa
51闭式玻璃球喷头  zst-1517


52开始洒水喷头dn1530


53消防管牙接口10


54信号阀  dn801

配套法兰 4.0mpa
55y型过滤器 dn150  目数3022000
配套法兰 6.4mpa

dn150高压可调式减压阀 (0-1.5mpa)44800
配套法兰 6.4mpa   钢
56减压降噪装置8


57压风调压控制模块5


58zyj压风自救装置5


59






楔式闸阀  dn150  1.6mpa42800


楔式闸阀  dn100  1.6mpa41400



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注:所有闸阀根据阀门数量配套相应法兰盘




三、压力测量仪表的安装

1、压力测量仪表的安装  

(1)检查低压泵进口压力表的安装高度,宜与取压点的高度一致;检查高压泵出口的压力表高度,宜距地面1.8m以上。  

(2)检查所安装的压力表,不应固定在振动较大的工艺设备或管道上,对于示出口压力应采取缓冲措施。

2、压力测量仪表的比较法

(1)用标准仪表比较法

 1)调整压力源使仪表示值均匀上升到1.8mpa然后下降至各校验点。

2)同时读取数据,求取基本误差、变差及记录读差值,其校验点为5点。  3、压力取源部件安装和质量标准和检查方法:  
检本项目 性质 质量标准 检查方法 材质 主要 符合设计要求 核对产品合格证、出厂检验证等 位置 主要  符合设计要求或选择介质流束稳定处  核对设计,检查  取源短管端伸入管道或设备 内壁  主要 不应超出内壁  施工中检查 严密性 主要 无渗漏 核对试漏记录 耐压  主要  符合gb50235-97 相关的规定  核对试压记录

 四、管道系统强度试验  

1、管道系统是压力管道,施工规范规定,管道安装完毕后要进行水压试验,以检验管道系统耐压强度和严密性。因为系统很大,管道很长,采先分段试验,合格后再全系统的试验。

 2、管道系统试水压方法步骤  

(1)试压前的准备工作:试压前首先准备试压泵、铁管、管件、阀门、压力表等仪器和器材,将试压系统连接好。在系统zui高点设置放气阀,系统各用水设备进水管口和系统引入管外侧用盲板盲死。

(2)充水:上述准备工作完毕后,即打开阀门和放气阀向系统内充水。待排气阀连续出水,空气排尽时,关闭排气阀,充水完毕。  

(3)打压:待系统充水完毕后,要对系统进行巡视,是否有漏水之处,若有漏水处,必须泄压后即时进行处理,确认正常后,方可打压,即用打压泵继续向系统中强制压水,使其系统压力缓慢升高,升至试验压力1.8mpa后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压3010min,以压力不必、无渗漏为合格,试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节等限位设施,排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放,当试验过程中发现泄漏中,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验。

3、管道系统水压试验注意事项  

(1)试验用水要清洁无污,一般使用自来水。

 (2)试验压力和稳压时间以及试压要求,应符合施工验收规范的规定。  

(3)打压将分两段缓慢进行,不能一次快速升至试验压力。每升一个阶段,要停止升压,对系统全面进行巡视检查,若有渗漏在泄压后处立即加以处理,确认一切正常时再继续升压,直至升到试验压力。

 (4)管道水压试验的分段长度不大于1.0km。  

(5)试验管段后背因土质松软,将应采取加固措施。后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。  

(6)试压泵、压力表安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

 4、进度计划:本工程试压将分为三个段,*段位置在(一)至(四)罐区南面主管dn450及支管dn200、dn150试压约5天;和第二段位置在(一)至(四)罐区北面dn450试压约3天;第三段柴油罐区和预留罐区南北方向dn450及支管dn150。


 五、给水管道系统冲洗

 给水管道水压试后,竣工验收交换量进行系统清洗。

1、管道系统冲洗  冲洗管道系统是用洁净水连续进行冲洗,水流速度不小于1.0m/s。直至出水口水的浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止,冲洗时将保证排水管道畅通安全。

 六、安全技术措施

 管道施工经常在地槽、地沟里作业。为安全生产,作业人员须熟知并认真贯彻实施以下安全技术措施。  

1、凡不了解地槽、地沟工程施工安全技术和未受过地槽、地沟工程施工安全技术教育的工人,不准参加本项施工。

 2、在开挖管道沟槽或路堑前,应首先对施工地段的地质、水文地质条件及地下情况(如有无给排水、供热、供暖、煤气等管道及电缆等)进行必要的调查,为选择和制定施工方案提供可靠的依据。

 3、管沟作业人员,应视不同工种需要,穿戴好防护用品,地沟作业人员,尚需戴好安全帽,在地沟潮湿或有水处作业,需穿防水靴鞋。  

4、挖掘井、坑、管沟,特别是靠近建筑物处,应视土壤性质、湿度和挖掘深度,保持安全坡度或设置固定支架,对土质疏松或较宽、较深的沟坑,须按设计要求作支撑,抛土或坑边堆放的材料,距坑边zui少0.8mm,高度不超过1.5mm。施工中应对边坡、支撑及抛土随时进行检查,如发现边坡有松动、裂缝或支撑折断、走动等危险征兆时,应立即采取措施。

 5、地槽、管沟靠近、穿过道路或常有人通过的地方,应设置“施工现场请绕行"或“危险缓行"等醒目的交通指示标志,必要时应设围栏、插红旗,夜间设红灯示警。  6、挖掘土方应自上而下施工,禁止采用挖空底脚的操作方法。在有地下水或雨季施工时,要有排水措施。

 7、挖掘井、坑、管沟时,如发现地下管道,应立即向有关管理部门报告,不可随意处理。如发现不可辨认物品时,应向上级报告并等待处理,严禁随意敲击或玩弄。

 8、在深坑、深井或地沟中,应注意对有毒气体的检查工作,必要时,除采取有效的通风措施外,尚需进行取样化验
  8  分折,确认合格后方可进行施工。作业中,应保持通风良好,遇有可疑现象时,应立即停止作业,并报告上级处理。

 9、拆除护壁时,应按照回填顺序从上向下逐步拆除。更换支撑时,应先装上新的再拆除旧的。拆除旧的。拆除支架或支撑时,必须由工程技术人员在场指导。  

10、在地沟中进行安装时,设置有足够照度的电压为12v的安全照明设施。  

11、在地沟中同时作业人员不得少于2人。不准1人单独作业。  

 七、施工组织表

 项目对在此进行的所有工作负全责,由受过培训并有一定资质的人员协助工作。这些人员被授权督材料表面处理和涂装机构图,其中与喷砂和涂装的监督和质量控制有关的部分,已从整个项目组织机构图中提取出来,见下图所示与本文相关的论文有:矿山电动插板阀

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