立式蒸汽锅炉安全阀安装操作指南-ag亚博网站

                              立式蒸汽锅炉安全阀安装操作指南

                             上海申弘阀门有限公司
一、操作规程 

1 点火前的准备工作

（1）上水前应对锅炉进行全面检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合 gb/t1576《工业锅炉水质》中的有关规定；

（2）进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以排除；

（3）进水时要检查压力表，进出口阀门及水位考克等是否完好，起闭是否无误。

安全阀的调整和技术操作规程
(1)开启压力的调整
①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时
(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
(2)排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 pt100 传感器 , , 铸铝加热器 , 加热圈 流体电磁阀
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。
(3)铅封
安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

2 点火及燃烧

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，。、、衬胶阀门、衬氟阀门。先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢地加大清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，zui终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。

3 调整安全阀

安全阀应在初次升火时调整，

（1）按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）第七章的规定进行调整；

（2）安全阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松螺帽，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧，达到安全阀要求的排气压力。调整后，应反复作几次升压试验，确认达到标准后，拧紧、锁紧螺帽，再将其余零件装妥； 

（3）所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案； 

（4）在校验安全阀时，汽包内的水位应比正常水位稍低，并预备在安全阀开启后须随时进水；

（5）切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆； 

（6）在安全阀未校核前应禁止投入运行。注意：安全阀应请有资格的单位校验，不得私自拆封调压。

4 供汽

当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，火势宜缓，供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水，暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已热，管路上冷凝水逐步减少时，方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。

5 正常运行

正常运行时要做到炉内水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁，做好交接班工作。

（1）给水要求：锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足 gb/t1576《工业锅炉水质》中的有关规定；

（2）锅内水位：锅内水位应保持在正常水位范围内，不得高于zui高水位或低于zui低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内有阻塞现象，应立即进行冲洗；

（3）水位表：每班至少冲洗一次；

（4）压力表：要经常检查，弯管是否堵塞。如发现压力表损坏，应立即停炉进行更换；

（5）安全阀：应定期拉动提升手柄作排气试验；

（6）排污阀：每班至少排污一次；

（7）正常操作：必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷，调整燃烧，保持汽压稳定；运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查；

（8）锅炉房清洁：锅炉房应保持清洁，不要堆放其他杂物；注意室内照明，尤其是水位表和压力表；经常巡视锅炉房周围，检查锅炉及附件是否正常；

（9）交接班：为了保证每班能安全、可靠、经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：
接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备；交接班时要做到：a、锅炉蒸汽压力和水位正常；b、炉膛内燃烧工况正常；c、各机械设备运转正常；d、锅炉安全附件灵敏可靠；e、锅炉房清洁整齐，灯光明亮；做好交接本记录。
特别注意：锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时，应及时钩出，以免结成大块焦。 
特别提醒：锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。

6 排污

为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏，必须保证锅水水质符合gb/t1576《工业锅炉水质》的标准，超过允许时，必须对锅水进行排污，以降低水位 25mm左右，每班至少一次，排污前应注意下列事项：

（1）排污阀在低负荷高水位时进行；

（2）具体操作，先微开一点，待管路预热后微微开大，排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声，应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。

排污不宜长时间连续进行，以免影响循环。

二、停炉

1 锅炉停炉一般有以下几种情况：
（1）短期内不使用蒸汽时，应“暂时停炉"。
（2）为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应“完全停炉"；
（3）遇到危急情况时，必须“紧急停炉"。

2 上述停炉情况不同，要求也不同，因此进行的步骤也有所不同，分别说明如下：
（1）暂时停炉，是有计划的，因此停炉时应注意安全和妥善维护设备，具体步骤如下：a、停炉前适当减少焦炭添加量，同时减弱通风；b、焦炭在停炉前尽量烧光；c、锅炉冷却后水位要下降，因此停炉前的水为宜高于正常水位；d、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。

（2）完全停炉，一般运行 1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，停炉后待锅水冷却到 70℃以下时，方可把锅水放出，这时必须注意先将安全阀开启，让锅炉内部和大气相通，如需缩短锅水冷却时间，也可通过进水管进水冷却，同时排污管放出热水，但水位不低于正常水位，放水后，即开启人孔、手孔，并进行冲洗。

（3）紧急停炉，锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门：

a、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时；

b、不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；

c、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时；

d、给水设备全部失效时；

e、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时；

f、锅炉元件损坏，危机运行人员安全时；

g、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源，迅速清除所有焦炭。

（二）、安装说明  

（1）、锅炉安装前，请有安装资格的单位将锅炉平面布置图及锅炉随机资料和安装申请送交当地锅炉监察机构批准同意安装。  

（2）、锅炉安装应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的有关标准。 

（3）、锅炉上的阀门、仪表等要送到有关部门检验，合格后方可使用。

  （三）、锅炉的安装参考 

 1、锅炉安装工艺总要求：  

（1）准确性  一是中心位置（或就位位置）、垂直度、标高、水平、间隙值等几何尺寸的准确性，必须将其误差近代制在允许偏差值的范围内；二是安装工艺程度的准确性，先安什么后安什么要安排好。  （2）热力系统内畅通、洁净  一是要求对在安装工序之前、制造或运输过程中在系统内的结垢、氧化层、杂物等要清除；二是要求在施工过程中，不要造成新的物、污染源再次进入系统中，以保证系统畅通和洁净。畅通不仅流通，也含保证额定流量的要求。

 （3）热膨胀灵活自由，热应力小  由于锅炉安装工作是在常温条件下进行的，而锅炉在正常参数下运行，各部位受热不同、材质不同、膨胀方向，在焊接时存在一定内应力，膨胀十分复杂。因此，对膨胀部位，要留有足够的间隙，保证膨胀时能灵活自由胀出或收缩时能回至相应温度条件的胀值位置，另外，焊接时，不得强行组对，以减少焊接内应力。 

 （4）严密性  通过安装过程，消除设备自存在的或由施工造成的漏水、漏汽、漏油、漏煤、漏粉、漏灰、漏烟、漏风等。以保证其锅炉的严密性。

 （5）可靠性  安装时应保证原设计的可靠性，不应由于安装原因使锅炉构架、承压部件、吊杆、支撑部件的强度、刚度有所削弱，或使传递受力的承力面、承力点产生变形，以保持承力的可靠性。  （6）经济性  安装完毕后，必须保持设计条件下元规定的运行技术和经济指标，如保温应符合设计要求，表面不超温，以防增大热损失等。 

  2、锅炉安装指南： 

 （1）、安装地点应接近用汽地点，以降低热损失。

（2）、锅炉安装应与地面保持垂直。 
（3）、水箱的高度不应超过锅炉的zui高水位线，水箱应安装水位控制装置，以保证水箱有水（常用的有液位控制器或浮球阀）。 

 （4）、烟道的安装可根据现场实际情况进行，总长度一般以≤3.5m为宜。避免转直角，弯曲部位不要超过两处，末端要采取防雨措施。  

（5）、根据锅炉的配电要求，引进两相或三相电源，并加装控制开关。 

（6）、必须安装接地线，并可靠接地。 

（7）、安装水处理设备。 

  3、燃烧器安装  燃烧器用一个能在燃烧风筒上滑动的连接法兰安装，提供的所有部件必须可靠装配。 必须在燃烧器正确安装在锅炉上以后才能连接输油管，油路连接处必须密封

三、维修保养

1 锅炉在运行期间应注意以下列几点：

（1）每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查；

（2）锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

2 锅炉运行 1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。

3 锅炉每运行 6 个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：

（1）清除锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗； 

（2）对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复； 

（3）检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆； 

（4）检查风机是否正常；

（5）必要时可拆去保温层作彻底检查；

（6）锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。

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