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高温高压截止阀自紧密封计算
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高温高压截止阀自紧密封计算高温高压截止阀中法兰自紧密封计算
之前介绍蒸汽截止阀热损失,现在介绍 高温高压阀门通常采用楔形垫组合自紧密封结构(一种新型高温高压截止阀,包括阀体(1)、阀盖(2)、阀芯(3)及阀杆(4),阀体(1)内设阀腔(5),阀体(1)上设样水进口(6)和样水出口(7);其特征在于:所述阀体(1)的主体为一矩形体,样水进口(6)和样水出口(7)设置于阀体(1)的长度方向的两端端面上;阀体(1)在矩形体的宽度方向上的两侧对称延伸出散热部(9),该散热部(9)上设有多个散热通孔(10)。本实用新型通过设置散热部,散热部上开设散热通孔,大幅增加了阀体的散热能力,据实际试用证明,此设计能使阀门内阀体及阀杆等部件温度下20-30℃,从而减少了部件的热膨胀量,使阀芯不易卡死,阀门开关顺畅。高温高压截止阀是带散热装置的启闭装置、采用对焊方式与管道焊接,适用于高温高压场合。主要技术参数:公称压力:16、25、32mpa 适用温度:425℃ 450℃ 500℃ 540℃,主要用于钢铁、冶金、电厂、热电等企业。高温高压截止阀在电厂工艺系统中的应用十分广泛,例如:锅炉系统蒸汽系统的工艺门,热工仪表阀,取样系统的各种阀门等。
高温高压截止阀自紧密封计算型 号 316ss-gc
设计标准 gb/t12224-1989 jb/t774-1995
功能特点 锥面浮动阀瓣,球面密封,上阀杆螺纹
公称直径(mm) dn6 dn10
公称压力(mpa) 32 mpa
zui高耐温(℃) -20℃-540℃
密封试验压力(mpa) 40mpa
制造材料 316\1cr18ni9ti
适用介质 油、水、气等多种非腐蚀和腐蚀介质
连接方式 承插焊接要特点及用途characteristics and uses
1、高温高压截止阀与管路连接采用焊接式结构。
2、密封面不易磨损、擦伤、密封性能好。寿命长。
3、结构紧凑、启闭性好、高度小、维修方便。
4、高温高压截止阀适用于水、蒸汽、油品管路上、具有耐高温、耐高压的特点。
f= 4djp
f-内压引起的轴向力(n):
dc_密封接触圆直径(mm):
p-设计压力(mpa)。预紧状态时,楔形密封垫密封的轴向分力,即预紧螺栓的载荷为
fa= rrdqi旦兰;:式中f。——楔形密封垫密封力的轴向分力(n);
gl——线密封比压,对碳素钢、低合金钢取ql= 200 - 300n/mm;
p-摩擦角,钢与钢接触p =8。30’;钢与铜接触p=10。31’;钢与铝接触p=15。。
(2)支承环的设计计算支承环结构如图2—3所示。
支承环结构尺寸确定后,需对作用于纵向截面的弯曲应力和a-a环向截面的当量应力进行强度校核。
纵向截面的弯曲应力校核:
(d3' - dl - 2dk)a2≤o.,[,。]
式中m,——中性面单位长度的弯矩(n.mm/mm):
dn-阀体顶部中性面y-y的直径(mm),d。=d7 2s。。
③计算系数口:
式中卢——计算系数(mm一1):卢——平均壁温下材料的泊松比。当缺乏数据时,可取p:0.3。
④根据∥,值查图2—7,得等值和鲁值。
按下式计算:
6(f f。)l
(ra 2ds2i ra
式中ds -a-a环向截面的平均直径(mm)。
d,按下式计算:
d5= d6 - tand
r。按下式计算:
f f。
(6)阀体顶部的设计计算阀体顶部结构如图2—6所示。
阀体顶部的结构尺寸确定后,需对作用于。一。和6—6环向
上海申弘阀门有限公司主营阀门有:ag亚博网站-ag亚博国际,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀截面的当量应力进行强度校核。
1)o—。环向截面的当量应力校核:
盯。。=盯。 盯m。≤0.9[盯t]
式中盯。。——口一。环向截面的当量应力(mpa);
。——拉应力(mpa);
。——弯曲应力(mpa)。
口。按下式计算:
4(f f。)
式中dn——外直径(mm);
d,——直径(mm),见图2—6。
um。按下式计算:
式中s-a-a环向截面处厚度(mm)。
s:与生;
眦…——作用于。-a环向截面单位长度上的zui大弯矩
m_按下列步骤计算:
①f f。引起的弯矩肘按下式计算:
m- (f f。)h
图2式中m-f f。引起的弯矩(n'mm);
月——力臂(mm),日=so 0.5h;
s。——阀体顶部中性面y-y离直径d,的距离(mm)
当妾≤1. 45时,so=堡一d.
-—1一当》45时,so=半×等等
:面单位饫度的弯矩:
o“2 3 14(d3 -di
式中um-弯曲应力(mpa);
d。-a-a截面的直径(mm);
db——螺栓孔中心圆直径( mm);
d3-支承环外径( mm);
dl——支承环内径( mm);
dk-螺栓孔直径(mm);
8-支承环厚度(mm);
图2—3支承环
[a.]——设计温度下元件材料的许用应力(mpa)。
a-a环向截面的当量应力校核:
a。=≤0.9[一].
式中cro-当量应力(mpa);
uma——。一。环向截面的弯曲应力(mpa),口。。:3fa da - db)
-rrd。^2 '
f。
ta-“-a环向截面的切应力(mpa),7a 2i啄;
h-厚度( mm),见图2—3。
(3)凹合环的设计计算四合环由四块元件组成,每块元件均有一个径向螺孔,如图2-4
所示,计算时视为一个圆环。
对作用于a-a环向截面的切应力校核:
f f.一≤0. 9[u.]
ta-i '4:
式中d。-a-a截面直径(mm);
dk-拉紧螺栓孔直径(mm);
n——拉紧螺栓数量(mm);
^——厚度(mm),见图2-4。
(4)预紧螺栓的设计计算预紧螺栓光杆部分直径计算:
如层篝式中如-预紧螺栓光杆部分直径(mm);
[ rjh] -常温下螺栓材料的许用应力(mp。);
n——螺栓数量。
(5)阀盖的设计计算阀盖的结构如图2-5所示。
阀盖的结构尺寸确定后,对作用于纵向截面的弯曲应力和。~。环向截面的当量应力进行强度校核。
纵向截面的弯曲应力校核:
式中m-纵向截面的弯矩(n.mm):
z-纵向截面抗弯截面系数(mm,)。
按下式计算:
z按下述方法确定:
式中ze-纵向截面形心离截面zui外端距离(mm):
a-阀盖高度(mm):
d_-密封接触圆直径( mm)。与本文相关的产品有美标钛截止阀