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热电厂蒸汽减温减压器
更新时间:2021-07-31
产品型号:wy
描述:wy热电厂蒸汽减温减压器当热电厂供应的高温高压过热蒸汽输送到各用汽点后,必须*入减压减温装置,将过热蒸汽的压力和温度降至接近所要求的饱和状态(一般为接近饱和温度3-5℃)后,再送到折成换热设备使用。

wy热电厂蒸汽减温减压器的详细资料:

一、 wy热电厂蒸汽减温减压器产品说明

当热电厂供应的高温高压过热蒸汽输送到各用汽点后,必须*入减压减温装置,将过热蒸汽的压力和温度降至接近所要求的饱和状态(一般为接近饱和温度3-5℃)后,再送到折成换热设备使用。我国政府提倡在保证经济在稳步增长的同时,要求走可持续发展的道路,国家在能源使用及环保政策方面不断提出越来越高的要求。蒸汽是发电和其他现代工业生产制程*的重要动力和热源。为了提高能源的综合利用率和满足环保要求,热电联产、集中供热已成为国家政策鼓励的发展方向。在我国各地的工业开发区也因此越来越多的采用热电联产的方式为开发区内的企业提供蒸汽动力。即利用热电联产的发电过程中部分已做过功的过热蒸汽作为下游各种工艺制程和蒸汽使用设备的蒸汽源。因此热电厂提供给开发区热网的是压力和温度较高的过热蒸汽,而一般工厂的工艺制程和用汽设备,如各种换热器、蒸煮浓缩等加热装置,以及空调制冷等绝大部分均要求使用饱和蒸汽,这就要求应用减温器以实现过热蒸汽到饱和蒸汽的转换。

一、减温器结构特点

1. 减温减压装置结构紧凑,占用空间小。减温水组件由减温水调节阀和环形弹簧雾化喷嘴组、过滤器、止回阀、电动动隔离阀组成。

2.减温水调节阀:为多级串联涡流降压结构,其“多级节流降压阀芯"获得国家实用新型。多级涡流降压阀芯结构适用于大压差工况。该阀具有:抗闪蒸、抗气蚀、耐冲刷,无振动,低噪声的特点。

3.阀内件静密封采用进口胶圈密封,胶圈耐温可达250度,阀杆采用高强不锈钢,与密封填料不粘连无腐蚀。阀杆精抛光,减小摩擦力,关闭严密可达ⅴ级。

4.运行、调试方便,一台多级降压减温水调节阀即可满足温度调节的需要。

5.弹簧式压力喷嘴,在水压达到设定值(3bar)时,喷嘴开启开始喷水,通过调节阀和弹簧喷嘴,确

保在不工作时,减温水 不会进入蒸汽管道。保证系统运行安全。每一个喷嘴在出厂前都在流量试验台上作雾化效果的测 试。保证喷嘴关闭严密。

6.弹簧式压力喷嘴使用寿命长,大修周期内一般不需检修。每个喷嘴都是独立的,检修、维护也十分方便。

7.具有较大的可调比(>30),减温器的流量特性为直线或修正等百分比特性曲线,可在全行程范围内精确控制蒸汽温度,保证二次蒸汽在10-100%额定出力范围内,设备长期稳定运行。

8.弹簧式压力喷嘴可起到止回阀作用,在水压低于管道气压时关闭,保证不发生蒸汽倒流。

过热蒸汽首先减压后进入减压器。冷却水直接与过热蒸汽混合,吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽。而过热蒸汽则被冷却。一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置被加入。加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的。所以能产生干燥的蒸汽。这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。所有的直接接触式减温器都必须将进入的水打碎成小水滴,以增加水的表面积/体积比。水的表面积/体积比越大,水滴的蒸发速度越快,蒸汽降温越快。产生小水滴的过程通常称为“雾化"。喷入减温水的雾化质量的好坏,将直接影响减温系统的控制性能,不同类型的减温器采用不同的减温水雾化方法。

值得引起注意的是物化的水滴与蒸汽混合,水滴蒸发(同时蒸汽冷却)是一个需要时间的过程,不会瞬间完成。因此,大部分的减温过程不是发生在减温器内部,而是在减温器出口的下游管道内。所以,对一个良好的见闻起来说,安装其下游的管道设计也是至关重要的。以上所述我们不难理解为什么冷却水滴和过热蒸汽需要一段混合良好的时间。如果混合不良,水分不能从过热蒸汽中有效吸收热量,水滴的蒸发过程就不*,造成减温器下游有水滴溢出,减温器出口温度无法控制。因此,水滴应该尽可能长时间的悬浮在下游管道中。为了确保这一点,下游管道应该保持相对高的流动速度以维持下游管道足够的湍流。该速度要高于一般的蒸汽分配系统的蒸汽流速。这就是为什么减温器和相应的管道通常(并非所有)要比蒸汽分配系统管道小。

用于冷却的水源通常选择:锅炉补给水、脱矿水、去离子水、凝结水。  城市用自来水或制程用水也可能使用,但取决于给水的硬度。水垢可能会积聚在减温器冷却水喷口内部和减温器下游管道的内壁表面。  通常,冷却水温度越高越好,这是因为热水滴比冷水滴吸收较少的热量达到蒸发温度,因此蒸发快,从而产生更加高效的减温效果。使用热水也减少水跌落到管道内壁的量。因此应该对给水管道进行保温。通过水控制阀需要压力降。我们前面说过水应该尽可能的热,但应避免通过控制阀产生闪蒸。

(1)喷射型减温器,

(2)文丘利型减温器,

(3)蒸汽雾化型减温器。  


三、 wy热电厂蒸汽减温减压器结构简述

本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。

1、减压系统:蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。减温减压阀与电动(或气动,以下同)执行器相连,当管道内的蒸汽压力变化时,电动执行器启动,带动减压阀瓣上下升降,调节减压比的大小,使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。

2、减温系统:由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。减温水经电动调节阀后,流入减温减压阀,经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。

当供给的减温水压力超过工作压力较大时,为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作,在电动调节阀前的给水管道上装有节流器,使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。电动调节阀通常采用柱塞式,其阀杆与电动执行器相连。当混合管道中的蒸汽温度有所改变时,通过温度调节系统控制电动执行器,带动电动调节阀阀杆运动,调节喷嘴喷入阀体的喷水量,使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。

为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低,产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象,在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。

3、安全保护系统:采用弹簧安全阀(或主安全阀)来实现安全保护。当管道内蒸汽压力超过允许值时,安全阀即自动开启排除蒸汽。当压力恢复至规定值时,安全阀即自动关闭。使二次蒸汽压力保持在允许值内,保证设备和管路的安全运行。

4、热力调节系统:实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制,有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。(用户订货时自动选择)



  流 


(t/h)

二次蒸汽参数

一次蒸汽参数p1(mpa)、t1(℃)

压力p2
mpa

温度t2

p1

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p1

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200

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(t/h)

二次蒸汽参数

一次蒸汽参数p1、t1(℃)

压力p2
mpa

温度t2

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t1

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减温减压装置根据一次(新)蒸汽压力p1、温度t1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置;减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置,减温减压装置一般根据一次蒸汽(新蒸汽)和二次蒸汽(即减温减压后的蒸汽)的参数及用量进行选择,经常运行的减温减压装置一般设置两套,其中一套作为备用;不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用;备用的减温减压装置应处于热备用状态。设计计算时根据二次蒸汽的量确定进入减温减压装置的一次蒸汽和减温水量,减温水压力、温度应满足喷水及雾化的要求,水质不低于蒸汽品质。

四、安装注意事项

1、按本体系统总图序号依次安装。

2、在本装置的进口处应装有闸阀,供启闭用。

3、在本装置安全阀处下部须设一固定支架,在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架在装置两端连接处应考虑热补偿措施或自然补偿,在蒸汽出口处适当位置的zui低点须装设疏水器。

上述闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据以上情况自行解决。

4、现场仪表接入热控柜的信号线用单芯为1mm2以上的屏蔽线:热电阻用三芯屏蔽线,压力变送器二芯屏蔽线,执行机构用四芯屏蔽线(一体化执行机构且不需要反馈信号的)或六芯屏蔽线,接地电阻应小于4欧姆。电源总进线采用2.5mm2以上的电缆线,各仪表有接地要求的均须可靠接地。详见现场接线图。

5、严格按安装图及技术资料安装进出口热电阻、压力变送器,避免前后装反,如果因安装失误造成的损坏,我方不负任何责任。

6、安装各阀门时须注意蒸汽和和减温水的流向。

7、本装置安装完毕后,将减压系统和给水系统的阀门拆下,并对整个管道进行吹洗,清除管道内的电焊渣、焊块等污物,检查确认没有任何杂物时再装上已拆的阀门,同时然后进行水压试验。试验压力为工件压力的1.5倍,试验压力时须将安全阀卸下,另用闷板密封,然后加压,保持5分钟,检查所有连接处不得有渗漏现象。

8、特别警告!若管道内有污物如焊渣等,将堵塞阀体内喷孔使减温减压阀不能正常工作,严重时卡死阀瓣损坏阀门和电动执行机构。

订货须知:

一、①减压阀产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请减压装置型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统ag亚博国际的解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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