重锤式液控蝶阀hd7s41x-ag亚博网站

hd7s41x重锤式液控蝶阀产品说明

本发明涉及一种重锤式液控蝶阀。液控缓闭蝶阀是目前国内外较*管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类栗站的水栗出口，替代止回阀和闸阀的功能。为了保证水轮机安全和可靠的运行，水轮机的入水口处均装设有进水球阀，由于水轮机运行的特殊要求，通用球阀在水电站的运行中不能满足工况系统的使用要求，导致机组无法运行的现象也时有发生，不能确保水轮机组能平稳、可靠和安全的运行，也不能满足工况系统的使用要求。
结构与特点
        1、 本阀主要由阀门、液压站、快关执行装置、plc智能电控箱及特制行程反馈装置等 组成；
        2、 精加工齿轮齿条式液压执行器，结构紧凑，运行平稳，安全可靠；
        3、 plc智能电气控制系统，自动化程度高，可远程、本地控制系统；
        4、 采用自动化元件，产品性能*，质量可靠；
        5、 阀门正常启闭动力源一般由配套液压泵站提供，也可来源于汽轮机主机液压站；
        6、 系统动力电源为380v，控制电源为ac220v、dc220v、dc110v以及其他电源等级；
        7、 阀门采用三偏心多层次金属硬密封蝶阀，耐高温、启闭灵活、轻松，密封可靠.

本发明的目的是提供一种重锤式液控蝶阀。上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种重锤式液控蝶阀，其组成包括:阀门本体，所述的阀门本体与传动机构连接，所述的传动机构包括重锤，所述的重锤与摇臂连接，所述的摇臂通过传动支架与杠杆连接连接，所述的传动支架与摆动油缸连接，所述的传动机构与阀门墙板连接，所述的阀门墙板上设有行程开关，所述的阀门墙板与电气控制箱连接。
所述的重锤式液控蝶阀，所述的阀门本体包括阀体，所述的阀体与阀板连接。
所述的重锤式液控蝶阀，所述的电气控制箱上设有油栗电机，所述的油栗电机与蓄能器连接，所述的蓄能器与压力表连接。
所述的重锤式液控蝶阀，所述的蓄能器与手动栗连接，所述的手动栗与截止阀连接。
所述的重锤式液控蝶阀，所述的蓄能器上设有溢流阀，所述的溢流阀通过高压胶管与摆动油缸连接。
所述的重锤式液控蝶阀，所述的摆动油缸上设有快慢调节阀。

一种利用所述的重锤式液控蝶阀进行管路控制的方法，该方法步骤如下:开阀时，液阀油栗电机启动，压力油进入油缸，推动油缸活塞移动，油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使阀板打开，没经过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱；液控蝶阀全开后，油栗电机继续启动向蓄能装置充油，直至油压达到上限值时，行程开关动作，油栗电机停止；关阀时，在重锤的作用下，液压油缸内的压力油经快慢调节阀流回油箱，利用重锤力矩带动阀板关闭阀；
当进行检修或无动力电源时，摇动手摇栗，即可开手动启液控蝶阀，手动关阀时，只需打开并联手动阀即可。

产品特点：
按照控制系统则分为：重锤式锁定型（s）、重锤式自动保压型（b）。
1.主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。
2.阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、密封组件等零件组成。
3.传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑侧板、重锤、杠杆、锁定油缸等连接、传动件组成，是液压动力开，关阀门的主要执行机构。
4.液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
5.阀体均采用卧式结构。
6.阀轴采用长、短轴结构均可。
7.重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。
8.重锤式保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁。
9.传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。
10.手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。
11.液压站、电控箱与阀门本体可以是整体安装，也可以分开安装。一般为整体式安装。
12.流量控制阀用于开阀门时间调节。
13.液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型。
即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。
本发明的有益效果:
本发明可取代水栗出口处原电动闸阀和止回阀的功能，且机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。本发明用于水轮机进口时，能与机组实现联动，作连通和截断水流用，开启为油压驱动，开阀力矩大，开启平稳，速度可调，全开后自动锁定在全开位置，蝶板不抖动，流阻小，不会因水流扰动或控制系统故障突然自动关闭导致机组事故停机。本发明用于出口时，与实现栗阀联动，可方便实现先启栗后开阀或先开阀后启栗。在停栗或水栗事故跳闸时能可靠关闭，防止水体倒流，起到一阀代替两阀的功會k。

本发明可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快、慢二阶段关闭，并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水栗和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
本液控蝶阀除用于水电站或水栗站外，还可作为压力钢管高位控制阀，作为闸门使用，以紧急截断水流，防止事故扩大。关阀时间可按用户工况要求在工厂整定或在工地现场整定。
[该方法步骤如下:开阀时，液阀油栗电机启动，压力油进入油缸，推动油缸活塞移动，油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使阀板打开，没经过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱；液控蝶阀全开后，油栗电机继续启动向蓄能装置充油，直至油压达到上限值时，行程开关动作，油栗电机停止；关阀时，在重锤的作用下，液压油缸内的压力油经快慢调节阀流回油箱，利用重锤力矩带动阀板关闭阀；当进行检修或无动力电源时，摇动手摇栗，即可开手动启液控蝶阀，手动关阀时，只需打开并联手动阀即可。

主要技术参数

主要零部件材料

执行标准

hd7s41x重锤式液控蝶阀主要外形连接尺寸

1.一种重锤式液控蝶阀，其组成包括:阀门本体，其特征是:所述的阀门本体与传动机构连接，所述的传动机构包括重锤，所述的重锤与摇臂连接，所述的摇臂通过传动支架与杠杆连接连接，所述的传动支架与摆动油缸连接，所述的传动机构与阀门墙板连接，所述的阀门墙板上设有行程开关，所述的阀门墙板与电气控制箱连接在重锤的作用下，液压油缸内的压力油经快慢调节阀流回油箱，利用重锤力矩带动阀板关闭阀； 当进行检修或无动力电源时，摇动手摇栗，即可开手动启液控蝶阀，手动关阀时，只需打开并联手动阀即可。
重锤式液控蝶阀。液控缓闭蝶阀主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。本发明用于电站水泵机组的主控阀门和安全阀门。  储备的关阀能量为重锤势能，又分为重锤式自动保压液控缓闭止回蝶阀（简称重锤保压型）和锁定型重锤式自动保压液控缓闭止回蝶阀（简称重锤锁定型），使用工况主要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。
开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
     开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。
各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。

基本电液工作原理如下：
开阀时，电磁阀换向，油泵启动，液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，带动与之相连的杠杆举起重锤开阀。开阀到位后自动保压系统启动；电机继续给保压蓄能器充压。压力达高压力设定点后，油泵停机。旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间，调整范围为10~90秒。
    系统泄漏，压力降至低压力设定点，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。
关阀时，电磁阀换向，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤落下，连杆带动蝶板旋转关阀，迅速切断前约70%行程的大部分水流；后30%行程则缓慢关闭。快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效消除管道水锤；调整时间为快关2秒~25秒，慢关6秒~90秒。
启闭过程中，可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。停止动作主要用于系统调试。
    手动泵主要用于系统调试。在无电或油泵不能正常工作的情况下，摇动手动泵，也可完成阀门的开启和系统的保压。打开常闭截止阀，在重锤势能和动水力矩的作用下，连杆带动蝶板旋转关阀。

     液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较*管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，代替止回阀和闸阀的作用。工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，起到保护管路系统安全的作用。

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