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大口径铸铁闸阀z41t产品说明

铸铁闸阀广泛应用于国防、科研、航天、电子、机械、冶金、石油，化工，能源、环保、生物医药、制冷、食品等各种领域。

一、大口径铸铁闸阀z41t主要特点及用途

1.结构紧凑、设计合理，阀门刚性好，通道流畅，流阻系数小。
2.密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长。
3.采用柔性石墨填料、密封可靠，操作轻便灵活。
4.驱动方式分手动、电动、气动、齿轮传动，结构型式：弹性楔式单闸板、刚性楔式单闸板和双闸板型号。
5.广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、水蒸汽管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。

二、z41t执行标准

设计制造：按gb/t12234-89的规定
结构长度：按gb/t12221-89的规定
法兰面尺寸：按jb79 gb/t9112-9131的规定
检查与试验：按jb/t9092-99 gb/t13927-92的规定
传动方式：手动、电动、齿轮传动

三、z41t 主要技术参数

四、z41t主要零件材

五z41t 主要外形尺寸及重量

　　2.1阀体壁厚的设计计算

　　bs5163、bs5150标推中并未给出壳体zui小壁厚的数据，设计时，必须对阀体壁厚进行设计计算。设计时，将阀体中腔的截面形状设计为近似椭圆形，见图3，其壁厚s′b1的设计计算，是用椭圆形壁厚的计算公式导出的计算公式：式中k——近似椭圆形截面阀体壁厚系数，其中dn300～dn500，k取1.13，dn600～dnl000，k取1.07；

　　p——介质压力，设计时，p取1.6mpa；

　　a——近似椭圆形截面的长轴（mm）；

　　[σl]——铸铁（ht250）许用拉应力，[σl]取35.28mpa；

　　c——腐蚀余量，c取5（mm）。

　　dn300～dn1000阀体zui小壁厚的设计计算结果见表1。

　　设计中发现，阀体壁厚的设计，除了考虑阀体强度之外，还应考虑阀体的刚度，即应将阀体体腔的变形（指在1.6mpa介质压力的作用下）控制在0.001dn范围之内，否则，阀体会因受力变形而无法达到密封。

　　解决阀体刚度的方法见图1，在阀体的外部、内腔设计加强筋，且阀体外部的加强筋与阀体的端法兰相连接，来达到增加阀体的刚性，必要时可设计成不等壁厚，即增加阀体近似椭圆形截面中腔部分的壁厚。

　　2.2 阀盖壁厚的设计

　　设计时，阀盖壁厚s′b2通常不再进行设计计算，直接取阀体壁厚的0.95作为阀盖的壁厚。dn300～dn1000阀盖zui小壁厚数据见表2；阀盖加强筋的设计见图1。

　　2.3 闸板壁厚的设计计算

　　bs5163、bs5150标准中，同样未给出闸板zui小壁厚的数据，设计时，必须对闸板壁厚s′b3进行设计计算，其计算公式如下：式中d——通径（mm）；

　　p——介质压力，设计时，p取1.6mpa；

　　[σw]——铸铁（ht250）许用弯曲应力，[σw]取56.84mpa；

　　c——腐蚀余量，c取3（mm）。

　　dn300～dn1000闸板zui小壁厚的设计计算结果见表3。

　　2.4阀杆直径的设计计算

　　bs5163、bs5150标准中，同样未给出阀杆zui小直径的数据，设计时，必须对阀杆直径进行设计计算，其计算公式如下：式中k——阀杆设计计算系数，其中dn300～dn500，k取0.70～0.75；dn600～dnl00。k取0.60～0.65；

　　q——阀杆开启时的轴向力（n）；

　　[σl]——铸铁（ht250）许用拉应力，[σl]取35.28mpa；

　　其中q采用简易计算公式，且因qg（闸板组件的重量）数值小，不予计算。式中qmf——密封面达到必需比压时的作用力（n）；

　　qmj——密封面介质静压作用力（n）；

　　d——通径，d=dn（mm）；

　　bm——阀体密封面宽度（mm）；

　　qmf——必需密封比压（mpa）；

　　p——介质压力，设计时，p取1.6mpa。

　　dn300～dn1000阀杆zui小直径的设计计算数据见表4。

　　3 设计验证——型式试验

　　dn300～dn1000英标铸铁闸阀样机，通过了马来西亚国家质量机构sirim的型式试验，对设计进行了验证，型式试验严格按照英国国家标准bs5163：1986进行。型式试验的试验项目有：外观检验、尺寸检验、材料理化试验、壳体强度试验、密封试验、zui大功能扭矩试验、zui小强度扭矩试验、清洁度检验、涂层和标志检验。

　　这里着重介绍壳体强度试验、密封试验，zui大功能扭矩试验、zui小强度扭矩试验。

　　3.1 壳体强度试验

　　壳体强度试验，试验介质压力2.4mpa，保持试验压力zui短持续时间1h,不得有肉眼可见渗漏。

　　3.2 密封试验

　　密封试验，试验介质压力1.76mpa，保持试验压力zui短持续时间15min，不得有肉眼可见渗漏，即在阀体的密封面上，15min内不能有任何肉眼可见的渗漏，包括挂在密封面上小水珠。

　　需要再次强调的是：设计的阀体必须有足够的强度和刚度，密封试验时，壳体的变形必须控制在0.001dn范围之内，否则将很难通过密封试验。

　　3.3 zui大功能扭矩试验

　　zui大功能扭矩试验，是指闸阀在无介质压力和有介质压力的情况下，在开、关的全过程中，任一瞬间其zui大的扭矩都不能超过表5规定的扭矩。

　　3.4 zui小强度扭矩试验

　　zui小强度扭矩试验，是对pn1.6mpadn300～dnlo00英标铸铁闸阀设计的验证，其试验步骤：

　　3.4.1 全开、全关试验

　　用zui大功能试验扭矩对阀门进行全开、全关操作试验，并做好全开、全关位置的记号，同时记录全开、全关过程中阀杆的转动圈数。

　　3.4.2阀处于全关位置的zui小强度扭矩试验

　　阀处于全关位置后，再在阀杆的四方头上，顺着关紧的方向（顺时针方向），逐渐施加zui大功能试验扭矩3倍的扭矩，即zui小强度试验扭矩，见表6；以验证阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、填料函等主要零件及中法兰螺栓的强度是否达到bs5163：1986标准的要求。

　　3.4.3阀处于全开位置的zui小强度扭矩试验

　　阀处于全开位置后，再在阀杆的四方头上，顺着开启的方向（逆时针方向），逐渐施加zui大功能试验扭矩3倍的扭矩，即zui小强度试验扭矩，见表6；以验证阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、填料函等主要零件及中法兰螺栓的强度是否达到bs5163：1986标准的要求。

　　3.4.4密封试验

　　重新用zui大功能试验扭矩使阀处于全关位置，再次进行密封试验，试验介质压力1.76mpa,保持试验压力zui短持续时间15min

　　不得有任何肉眼可见的渗漏，以确认阀是否产生变形；设计是否达到bs5163：1986标准的要求。

　　3.4.5全开、全关试验

　　再次用zui大功能试验扭矩对阀进行全开、全关操作试验，并核对全开、全关的位置是否与3.4.1试验时全开、全关的位置是否相符；再次记录全开、全关过程中阀杆的转动圈数，核对是否与3.4.1试验时阀杆的转动圈数是否相同，以确认阀杆、阀杆螺母的强度、刚度是否满足bs5163：1986标准的要求。

　　3.5零件检验

　　拆开零件，检验阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、填料函等零件及中法兰的螺柱、螺母是否完好，以确认阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、填料函等主要零件及中法兰螺栓的设计是否满足bs5163：1986标准的要求。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的闸阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供zui全面、专业的“阀门系统ag亚博国际的解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。