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yj41t高温高压氧气截止阀的详细资料:
yj41t高温高压氧气截止阀产品说明:
随着我国经济与工业现代化的快速发展,大型石化和化工装置的参数不断提高,新技术、新工艺、新装置不断出现,对氧气截止阀的要求日益严格。本文介绍压力等级class 900(pn15.0mpa) ,阀门通径nps 1 in. (dn25mm) ,设计温度200℃的氧气截止阀设计。高压氧气截止阀,它包括阀体,阀体内设有阀瓣,阀瓣上设有阀瓣盖,阀瓣盖内设有阀杆,阀体的顶部连接有填料函孔的阀盖,阀杆穿过阀盖的填料函孔,阀杆与阀盖的填料函孔之间还设有填料垫、ptfe填料和填料,阀盖的侧面固定有有机玻璃板,阀盖的上端设有压板,阀杆穿过压板的通孔,压板固定在阀盖上,压板与阀盖之间还设有压套,压套套装在阀杆外,阀杆上部固定有对开连接套,对开连接套紧固连接阀杆,有机玻璃板的上部连接有法兰,有机玻璃板通过螺栓与法兰和阀盖连接,法兰与阀盖连接,法兰连接高压气缸。其优点是,采用有机玻璃板全封闭结构,将阀杆等运动部件*封闭起来,有效防止杂质进入阀腔引起的燃烧爆炸可能。
2、截止阀的结构特点
氧气截止阀 采用低进高出的流道方式,阀体流道呈流线形,内腔表面需光滑、流畅、无棱角、无尖角、无突变、无凹凸不平,防止产生静电。阀座密封面采用inconel 本体合金,阀瓣采用monelk500 镍铜合金,形成硬度差,保证密封性能。中法兰密封采用压力自封形式,阀盖设有上密封,阀杆设置防转动机构,保证阀杆直线升降。氧气截止阀采用材质优良的硅黄铜或不锈钢铸造而成,具有机械强度高,耐磨损、安全性好等优点。禁油处理使用在氧气管路上,具有佳的防爆阻燃性能,了氧气管路上的不安全因素。
产品特点:
1、防燃阻火:主要部件的材质为铜合金,属不可燃材料,即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。因此,本阀具有佳的防燃阻火性能。
2、安全可靠:本阀带有防尘、防水、防油污装置,所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施,填料材质为聚四氟乙烯,可确保使用时安全可靠。
3、设计
为保证高温高压氧气截止阀的安全可靠,主体材质采用astm a182 奥氏体不锈钢(304、304l 等系列) ,gb/t 12225 铜合金(zcuzn16si4i) ,astm494 cy - 40、astm b564(inconel 600、inconel 625、monel 400) 和纯镍等。inconel 600 镍铬铁合金在高温具有的耐氧化性和抗应力腐蚀能力,为保证阀体强度采用致密性良好的自由锻形式。
3.1、阀体壁厚
阀体壁厚除了考虑强度之外,还考虑其刚度。为保证氧气截止阀在高温高压工况中有足够的承受力,阀体壁厚采取强度理论分析计算。
3.2、阀体与阀盖密封
阀体与阀盖的密封采用内压力自封形式,所有材料均符合inconel 625 的要求。自封密封圈设有弹性凹槽保证弹性效果,特殊的密封角度与填料箱配合,通过螺纹使自封圈与填料箱贴近密封 。随着内腔压力的增大,自密封能力越大,密封效果越好,在高温高压条件下,能够耐氧气的腐蚀,充分保证阀门不外漏。
3.3、阀杆防转导向
阀体内腔与阀瓣具有导向作用,保证阀瓣与阀座的同轴度。阀盖设有防止阀杆转动机构,使阀门在开启或关闭过程中,阀杆只能升降移动,保证阀瓣与阀座密封面之间不产生旋转摩擦,从而避免发生静电火花。
3.4、防护
氧气阀应进行防静电、防油脂和防尘处理。阀门组装前需对所有零件( 包括工具) 按jb /t 10530-2005的规定逐个进行脱油脱脂处理,试验合格后再进行一次脱油脱脂处理,并用无油干燥的氮气或空气吹刷干净,在无油无尘空间存放。氧气阀应有防静电结构,可在阀门的端法兰上备有导电螺栓孔,使螺栓连接导线良好接地,以防静电产生,在阀盖上应设有醒目的禁油标志,用时还应设有防尘罩,防止油污进入腔体。使用氧气阀门时应清洗管道,进行脱油脱脂处理,避免产生静电,导致爆炸,影响整个装置甚至人身安全。
性能规范
公称压力 | 强度试验压力 | 气密封试验压力 | 适用介质 | 适用温度 |
水 | 气 | 氧气 | 常温 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀体、阀盖、阀瓣 | 铸铬镍钛不锈钢、铜合金 |
阀杆 | 铬镍不锈钢 |
阀杆螺母 | 青铜 |
yj41t高温高压氧气截止阀外形尺寸、连接尺寸及重量
dn | l | d | d1 | d2 | b | f | z-d | h | h1 | do | l1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 100 | 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 125 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 | 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 | 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | | 320 | 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | | 360 | 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 | 65 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | | 450 | 80 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | | 450 | 106 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | | 560 | 125 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | | 640 | 254 | |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | | 495 | 1200 |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | | 525 | 1300 |
摘要一种防静电的氧气截止阀,包括阀体、阀体内设有阀杆,阀杆下端连有阀瓣、阀体上表面设有阀盖,阀杆的上端连有手轮,阀杆与阀体之间螺纹连接。还包括导静电安全装置,导静电安全装置与阀体之间电连接。阀瓣与阀体之间设有密封垫。本实用新型的有益效果操作方便,可避免因静电产生火花,更安全。氧气阀门在石化、化工装置中使用广泛,特别是高温高压工况中,对阀门的安全性、可靠性要求严格。所以在设计、制造过程中应充分考虑阀门的强度、材料、防静电、脱油脱脂、防尘等因素。使用过程中禁止火源,并定期维护保养,保证阀门的使用性能
使用、维护注意事项
一、安装时注意阀体上箭头方向应与介质流动方向*。
二、将导线拧在两侧法兰的接地螺栓上,并将其接地,导除阀门上内的静电。
三、操作阀门时手轮顺时针旋转阀门关闭,逆时针旋转阀门开启。对带有内旁通结构的氧气阀开启时,先逆时针旋转手轮打开副阀瓣,待阀门前后压力差减小到0.3mpa时,再继续旋转手轮打开主阀;对带有外旁通阀的氧气阀开启时, 首先打开旁通阀,待阀门前后压力差减小到0.3mpa时,再打开主阀。关闭时先关主阀后关旁通阀。
四、该阀为全关、全开型。操作时应缓慢进行,并不得当调节阀用。
五、维护时传动部位涂不可燃的润滑脂。
六、其余事项按冶金工业部《氧气安全规程》和《钢铁企业氧气管网若干技术规定》执行
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