上海申弘阀门有限公司
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yj541w伞齿轮传动氧用截止阀的详细资料:
yj541w伞齿轮传动氧用截止阀产品说明:
主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用来调节流量,但适用的压力范围很广。氧气阀是为氧气管网特殊设计的阀门,广泛应用于钢铁、冶金、石化、化工等用氧工程的管网中.
伞齿轮截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种可以对安装轴的端部进行牢固扣接,通过齿轮可以对螺旋伞齿轮进行啮合,方便对螺旋伞齿轮进行稳定传动的螺旋伞齿轮啮合传动装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种螺旋伞齿轮啮合传动装置,包括固定架,固定条的中部与固定座通过锁销连接,固定条的另一端设有压辊,压辊设置在扣管的倾斜面上。 齿轮的运用到目前已经算是机械中*的一种部件了,齿轮驱动带来的作用是巨大的,就拿其中的加速机械来说吧。这种设备如果没有齿轮的带动起来的驱动力,那么加速装置也很难实现机械传动的作用,而其实齿轮就是一种机械传动部件,它把机械能通过一个个齿轮的摩擦进行传递,虽然在这个过程中,机械能会有所消耗,但是也算是一种传统的传动装置了。而目前齿轮的发展也十分的迅速,其中产生出了具有高效传递作用的伞齿轮,这是一种外形结构比较*的齿轮装置,作为目前的齿轮来说,这是一种外形结构类似于圆锥的部件,它的锯齿主要设计到了圆锥形状的边缘,而且这种锯齿状是比较“浅"的类型,有些类似于波浪线型。
这样的结构也造成了这种齿轮的使用于扁平形式的齿轮不太一样,这种形式的齿轮能够运用到一些高速加工的机械中,通过高速的运转来传递机械能。这是目前这种伞齿轮驱动装置的优势,能够减少机械能的传递时候消耗的能量。
二、结构特点:
该类产品除了具有普通阀门的功能外,又有其自身的特点。在制造时采用严格的禁油措施,并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。所有通径阀门法兰端均设有导电螺孔,以防静电。阀门外露部位有保护措施,防止尘土和油类污染。该类产品的所用材料分两大类:一类是选用了铸造硅黄铜为阀体、阀盖、阀瓣的用材;另一类是选用了优质不锈钢为阀体、阀盖、阀瓣的用材。
结构特点:
1、对于公称压力pn≥1.6mpa、dnl25~200氧气截止阀采用内旁通结构;dn250~500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温,从而保证了氧气管网的安全运行,同时也减小了不锈钢氧气截止阀的操作力矩。
2、介质流向:pn≥1.6mpa、dn≤100氧气截止阀介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出),dn≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于dn≥125的阀门采用介质高进低出的流向,一方面足内旁通阀结构上的需要,另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
3、该氧气截止阀设有导静电安全装置,可避免因静电产生火花。
4、与普通截止阀相比,氧气截止阀的支架部分采用全封闭式结构,且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板,起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。
5、氧气截止阀的全部零件采用严格的脱脂处理。
三、设计与制造标准:
●设计与制造:gb12235
●法兰尺寸:gb9113
●结构长度:gb12221
●检验与实验:gb/t13927
性能规范
公称压力 pn | 强度试验压力 mpa | 气密封试验压力 mpa | 适用介质 | 适用温度 |
水 | 气 | 氧气 | 常温 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀体、阀盖、阀瓣 | 铸铬镍钛不锈钢、铜合金 |
阀杆 | 铬镍不锈钢 |
阀杆螺母 | 青铜 |
yj541w伞齿轮传动氧用截止阀外形尺寸、连接尺寸及重量
dn | l | d | d1 | d2 | b | f | z-d | h | h1 | do | l1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 100 | 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 125 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 | 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 | 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | | 320 | 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | | 360 | 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 | 65 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | | 450 | 80 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | | 450 | 106 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | | 560 | 125 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | | 640 | 254 | |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | | 495 | 1200 |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | | 525 | 1300 |
使用、维护注意事项
一、安装时注意阀体上箭头方向应与介质流动方向*。
二、将导线拧在两侧法兰的接地螺栓上,并将其接地,导除阀门上内的静电。
三、操作阀门时手轮顺时针旋转阀门关闭,逆时针旋转阀门开启。对带有内旁通结构的氧气阀开启时,先逆时针旋转手轮打开副阀瓣,待阀门前后压力差减小到0.3mpa时,再继续旋转手轮打开主阀;对带有外旁通阀的氧气阀开启时, 首先打开旁通阀,待阀门前后压力差减小到0.3mpa时,再打开主阀。关闭时先关主阀后关旁通阀。
四、该阀为全关、全开型。操作时应缓慢进行,并不得当调节阀用。
五、维护时传动部位涂不可燃的润滑脂。
六、其余事项按冶金工业部《氧气安全规程》和《钢铁企业氧气管网若干技术规定》执行
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