上海申弘阀门有限公司
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j641y气动薄膜式截止阀的详细资料:
j641y气动薄膜式截止阀产品说明
气动薄膜执行器存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构,其膜盖盘、限制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂,采用特殊的压制工艺,使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性,有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂,具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小,重量轻等优点。
本实用新型的有益效果为:采用普通执行气缸加上气动定位器的组合,来实现两段控制开关阀的功能;双作用式的执行气缸控制,齿轴转动平稳可控,避免阀门平稳开启和闭合,能够有效解决截止阀在全断和全开状态时的缓冲问题;将手轮设置在执行气缸与气动机构之间,防止开关误操作;通过采用两个相同的电磁阀串联组合,实现四种不同的流量信号,有效控制气动定位器,实现主气管的流量控制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和实施例,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门,操作方便、灵活。气缸使用介质:压缩空气,氮气。结构简单、制造和维护方便;工作行程小,启闭时间短;关闭体(阀瓣)与阀座密封面采用锥面密封,关闭力小,耐冲刷,密封可靠。阀座可为更换式阀座,可任意组合与关闭件密封面材料的配对,以满足工况要求,延长使用寿命它主要针对常规薄膜式执行机构笨重和反作用可靠性差的问题而设计的。在减少重量和高度方面,它将常规结构的单弹簧,改为多弹簧,并将弹簧直接置于上下膜盖内,使支架大大地减小。在可靠性方面,将反作用的常规执行机构的深波纹滚动膜片,改成“o形圈"密封。常规结构中的推杆没有导向,动作的平稳性差,而精小型执行机构增加了导向,见下图:
气动薄膜执行机构构的优点:结构简单、维修方便、动作可靠。缺点:膜片承受的压力较低,大膜室压力不能超过250kpa,加上弹簧要抵消绝大部分的压力,余下的输出力就很小了;为了提高输出力,通常作法就是增大尺寸,使得执行机构的尺寸和重量变得很大;另一方面,工厂的气源压力通常是500~700kpa,它只用到了250kpa,气压没有充分利用。
也可以通过加装曲柄实现对部分回转阀门的驱动,是实现流体管道输送远距离集中控制或单独控制的理想装置。根据工艺需要,可在气动执行器上分别配置定位器、电磁阀、限位开关及手动操作装置等各种阀门附件,以实现比例控制、开关控制或手动操作等功能。,用于限制执行机构在向上方向的行程。侧装式手轮组件通常用作辅助手动执行机构。安装在膜盖上的可调上行程限位器或下行程限位器也可用于这种执行机构。
j641y气动薄膜式截止阀外形尺寸
公称压力 | 公称通径 | 标准值 | 参考值 | |||||||||
l | d | d1 | n2 | d6 | b | f | f1 | z-φd | l1 | h | ||
1.6 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-φ18 | 185 | 645 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-φ18 | 232 | 690 | |||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-φ18 | 232 | 715 | |||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-φ18 | 232 | 770 | |||
125 | 400 | 254 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-φ18 | 283 | 780 | |||
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-φ23 | 283 | 810 | |||
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-φ23 | 283 | 967 | |||
250 | 622 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-φ25 | 283 | 1143 | |||
300 | 698 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-φ25 | 283 | 1292 | |||
2.5 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-φ18 | 185 | 645 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-φ18 | 232 | 690 | |||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-φ18 | 232 | 715 | |||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-φ23 | 232 | 770 | |||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-φ25 | 283 | 780 | |||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-φ25 | 283 | 810 | |||
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-φ25 | 283 | 967 | |||
250 | 622 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-φ30 | 283 | 1143 | |||
300 | 698 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-φ30 | 283 | 1292 | |||
4.0 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 185 | 645 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 690 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 715 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 232 | 770 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 283 | 782 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 283 | 875 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 283 | 1160 |
应用规范
设计与制造 | gb/t12235 | |
连接端尺寸 | 结构长度 | gb/t12221 |
法兰尺寸 | jb/t79 | |
检验与试验 | jb/t9092 | |
材 料 | 碳钢 | gb/t12229 |
不锈钢 | gb/t12230 | |
合金钢 | q/zb66 | |
标 志 | gb/t12220 | |
供 货 | jb/t7928 |
主要零件材料及主要用途
阀体 | 阀盖 | 阀瓣 | 密封圈 | 阀杆 | 填料 | 适用介质 | 适用温度 |
wcb | wcb d507mo | d577 | 2crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
zglcrl8ni9ti | 0crl8ni9ti | stellite6 | lcrl8ni9ti | ptfe | 硝酸类 | 200 | |
zglcrl8ni2mo2ti | cf8m | lcrl8ni2mo2ti | lcrl8ni2mo2ti | ptfe | 磷酸类、 | 200 | |
zg00crl7nil4m02 | cf3m | stel1ite6 | 316l | ptfe | 磷酸类、 | 200 | |
zglcr5mo | zglcr5mo | stel1ite6 | 25cr2mo1va | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 |
气动截止阀 主要外形尺寸、连接尺寸及质量
提示
如果要进行重复操作或日常手动操作,执行机构应配备侧装式手轮,而非安装在膜盖上的行程限位器或顶装式手轮。侧装式手轮专门设计用于需要较频繁地用作手动装置的应用场合。
注意:
为了避免损坏零部件所用工作压力不得超过大膜盖压力且在执行机构推杆上施加的作用力不得超过大允许输出推力或大允许阀杆加载力。
⑴阀门/执行机构组件:如果执行机构与阀门作为控制阀组件一起出厂,则已经在工厂调试好,可以安装在管线中。
⑵执行机构:如果执行机构是单独出厂的,或者执行机构已经从阀门上拆下,则需在将阀门装入管线之前将执行机构安装到阀门上。将阀门投入使用前,请参见执行机构安装步骤。建议执行本节所述的弹簧设定范围调整步骤,以确保弹簧调节量在出厂后没有变化。
⑶定位器:如果已安装定位器,或者准备在执行机构上安装定位器,请参见定位器指导手册,了解如何正确安装。在调整过程中,必须对执行机构膜片施加临时进气压力。
将执行机构安装到阀门上执行机构预先压缩的弹簧会将推杆向上推向执行机构膜片。在执行机构安装过程中,这种弹簧作用会使推杆与阀门分开。
注意
如果在执行机构安装过程中将阀杆保留在上方(朝向执行机构)则该阀杆可能会阻碍执行机构的安装从而损坏阀杆螺纹或弄弯阀杆。在执行机构安装过程中务必确保阀杆被向下推入阀体中并与执行机构分开。在膜片上施加临时进气压力,以使执行机构推杆在弹簧设定范围调整过程中伸出。
1. 在组装过程中,使用虎钳或通过其他方法来支撑阀门和执行机构的重量。对于正作用或反作用阀门,安装执行机构时请向下推阀杆,使其远离执行机构。
2. 将阀杆锁紧螺母拧到阀杆上并拧紧。让行程指示盘的凹侧指向阀门,同时将行程指示盘装到阀杆上。(提示:尺寸87 的执行机构不使用行程指示盘。)
3. 将执行机构提升到阀盖上:
a. 对于执行机构:装入六角头螺钉并拧紧六角螺母,将执行机构固定到阀盖上。
b. 对于所有其他尺寸的执行机构:将支架锁紧螺母拧到阀盖上并拧紧。(提示:对于小尺寸执行机构,可能需要拆卸指示盘,并在将执行机构放低到阀门上时将其重新装好,因为指示盘无法通过执行机构支架开口处。)
4. 此时不要将执行机构推杆连接到阀杆。如果执行机构已安装到阀门上,建议执行弹簧设定范围调整步骤,以确定执行机构的设定是否仍然正确。
执行机构的拆卸
1. 接通控制阀旁路,将进气压力释放到大气中,并从上膜盖上拆下管子或管道。
警告
为避免因弹簧预紧力突然将上膜盖推离执行机构而导致人身伤害请释放弹簧预紧力并小心拆下膜盖六角头螺钉。
2. 将弹簧调节器旋出支架,直至所有弹簧预紧力释放完毕。
3. 如有必要,拆除阀杆连接器并拆下支架锁紧螺母或双头螺栓螺母(对于尺寸87 执行机构),以将执行机构从阀体上拆下。松开阀杆锁紧螺母并拆下两颗六角头螺钉,以拆除阀杆连接器。
4. 拆下膜盖六角头螺钉和螺母,然后取下上膜盖。
5. 拆下执行机构膜片。
6. 将膜片盘、执行机构推杆和六角头螺钉作为一个组件拆下。如有必要,拆下六角头螺钉,以进一步分离该组件。
7. 拆下执行机构弹簧和弹簧座。
8. 如有必要,松开用于固定下膜盖的六角头螺钉,将其从支架拆下。
9. 如有必要,拧松支架上的弹簧调节器,以将其拆下。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④气使用压力⑤使用介质的温度。
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