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d673h气动加长杆硬密封对夹式蝶阀的详细资料:
气动加长杆硬密封对夹式蝶阀d673h产品说明
本实用新型属于蝶阀应用技术领域且公开了一种结构稳定的硬密封蝶阀,包括气动执行器,所述气动执行器顶端安装气源处理器,并且气源处理器通过气源连接管与安装在气动执行器侧壁的电磁阀连通;所述气源处理器一侧设置信号开关盒;所述气动执行器底端固定支架且支架内部设置阀杆;所述支架底端设置阀座且阀座内部设置阀芯;所述阀杆一端与气动执行器内部连接且阀杆另一端与阀芯连接;所述气动执行器包括缸体;所述缸体内部设置活塞且活塞通过预压弹簧与安装在缸体一侧的气缸盖连接;所述活塞外侧设置轴瓦且位于缸体内部;所述缸体内部垂直设置齿轴且齿轴底端通过轴承与阀杆连接;该种结构稳定的硬密封蝶阀结构紧凑,可靠性高.
以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能,目前碟阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。
特性:
①体积小、重量轻、具有优良的切断性能。
②蝶板密封面设计成相对蝶板轴心为一斜截圆锥面,使得蝶板密封面与阀座密封面有一定的接触角,这个接触角均匀地围绕其圆周面相等于一个细长的楔形,并且蝶板圆周纵向处的密封线呈一准椭圆形曲线,两者同时起着密封的补偿作用。
③蝶板密封面在关闭状态下,受力均匀,承压能力高;蝶板在开启过程中,密封面各点同时完成脱离阀座密封面的动作,无挤卡现象,基本无摩擦,开启力矩极小。
④各种密封结构供选择,保证使用寿命及可靠性。蝶阀密封圈有整体式软密封(ptfe,c-tfe,g-tfe )、硬化金属片式、整体式+硬质合金,适用于各种工况。
⑤能实现双向密封功能,既可以调节,又具有切断功能。
⑥执行机构低摩擦力、工作效率高、推力大、安全性好。
⑦执行机构灵巧型、组合型(手动机构)的设计,可保证各方向的随意安装以及灵活控制。
⑧简捷醒目、可靠一体化的行程指示及限位开关和电磁阀的组合安装、无外接管路、减少泄漏点。
主要技术参数:
公称通经dn(mm) | 50~2000 | |||
公称药理pn(mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
密封试验(mpa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 |
强度试验(mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
适用温度 | 碳钢:-29℃~425℃不锈钢:-40℃~650℃ | |||
适用介质 | 水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 | |||
泄漏率 | 符合gb/t13927-92标准 | |||
驱动方式 | 蜗轮传动、电动、气动、液动 |
六、主要零部件材料:
零件名称 | 材料 |
阀体 | wcb、合金钢、不锈钢、qt450-10 |
蝶板 | wcb、合金钢、不锈钢、qt450-10 |
阀轴 | 2cr13不锈钢、合金钢 |
密封圈 | 不锈钢圈 |
填料 | 柔性石墨 |
七、执行标准:
制造标准 | jb/t8527-97 |
法兰标准 | gb9113-2000 |
结构长度标准 | gb12221-89 |
检验标准 | gb/t13927-92 |
八、气动加长杆硬密封对夹式蝶阀d673h主要外形连接尺寸(单位:mm)
公称通经(dn) | 主要尺寸 | 法兰尺寸和螺栓规格 | |||||
1.0mpa | 1.6mpa | ||||||
l | h | h1 | d1 | 4-ф-m | d1 | 4-ф-m | |
50 | 43 | 625 | 112 | 125 | ф18 | 125 | ф18 |
65 | 46 | 625 | 115 | 145 | ф18 | 145 | ф18 |
80 | 49 | 645 | 120 | 160 | ф18 | 160 | ф18 |
100 | 56 | 675 | 138 | 180 | ф18 | 180 | ф18 |
125 | 64 | 715 | 164 | 210 | ф18 | 210 | ф18 |
150 | 70 | 800 | 175 | 240 | ф23 | 240 | ф23 |
200 | 71 | 850 | 208 | 295 | m20 | 295 | m20 |
250 | 76 | 925 | 243 | 350 | m20 | 355 | m24 |
300 | 83 | 1035 | 283 | 400 | m20 | 410 | m24 |
350 | 92 | 1070 | 310 | 460 | m20 | 470 | m24 |
400 | 102 | 1190 | 340 | 515 | m24 | 525 | m27 |
450 | 114 | 1250 | 380 | 565 | m24 | 585 | m27 |
500 | 127 | 1290 | 410 | 620 | m24 | 650 | m30 |
600 | 154 | 1455 | 470 | 725 | m27 | 770 | m33 |
700 | 165 | 1585 | 550 | 840 | m27 | 840 | m33 |
800 | 190 | 1700 | 640 | 950 | m30 | 950 | m36 |
900 | 203 | 1965 | 710 | 1050 | m30 | 1050 | m36 |
1000 | 216 | 2015 | 770 | 1160 | m33 | 1170 | m39 |
1200 | 254 | 2250 | 890 | 1380 | m36 | 1390 | m45 |
参数: |
阀体材质 | 执行器参数 |
公称通径:dn40-dn1200 | 作用方式:双作用、单作用(弹簧复位) |
公称压力:1.0mpa-2.5mpa | 气源压力:双作用:3-8bar;单作用:4-8bar |
适用温度:-30℃~425℃ | 行程范围:90°(±5) |
适用介质:水、气、油、蒸汽 | 输出扭矩:双作用:3.9-10560n.m;单作用:8.5-4858n.m |
阀体材质:铸钢、碳钢、不锈钢 | 控制方式:开关型、智能调节型 |
连接方式:对夹连接 | 附件选择:电磁阀、定位器、限位开关、三联件、手动机构 |
检验标准:gb/t13927-2008;jb/t9092-1999;api598-2009
法兰标准:gb/t9113-2010;jb/t79-1994;hg20592-2009;ansi b16.5-2003;asme b16.5-2009
设计标准:gb/t12238-2008;gb/t12221-2005;gbt15188.2-1994;;api 609-1997;jb/t 8527-1997
气动蝶阀安装要求:
1、安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失,型号无误,检查阀体内无杂物,电磁阀和消音器内无阻塞
2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。
3、将汽缸装到阀门上,(安装方向与阀体平行或垂直都可以),再看螺丝孔是否对正,不会有太大偏差,如有少许偏差,将气缸体转动一点就可以了,然后将螺丝紧固。
4、安装完毕后,对气动蝶阀进行调试(正常情况下供气压力为0.4~0.6mpa),调试运行时须手动操作电磁阀启闭(将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效),观察气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力,之后正常,则需要将气缸行程调小(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点,调整时需将阀门运行到开位置,然后将气源关掉再调),直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是,可调型消音器可以调节阀门的启闭速度,但不可调得过小,否则可能引起阀门不动作。
5、得发在安装前应保持干燥,不可露天存放
6、安装蝶阀前要检查管道,确保管道内无焊渣等异物
7、蝶阀阀体手动启闭阻力适中,蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。
8、蝶阀连接用法兰规格正确,管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀法兰,不得使用平焊法兰。
9、确认法兰焊接无误,蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰,以免烫伤橡胶件。
10、装好的管道法兰要进行对中,并与放入的蝶阀进行对中。
11、装上所有的法兰螺栓,并用手拧紧,将确认蝶阀与法兰已然对中,然后小心的启闭蝶阀,确保启闭灵活。
12、将阀门*开启,用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧,无需垫圈,切勿将螺栓拧的过紧,以防造成阀圈的严重变形,启闭扭矩过大。
七、气动蝶阀日常保养:
气动蝶阀占据了机械运作的半壁江山,那么,在日常正常运行的过程中,气动蝶阀的日常保养要如何做呢?
1. 电磁阀及消音器检查保养
每6个月对电磁阀进行检查保养,主要检查电磁阀有没有脏东西堵住阀芯,阀芯的活动是否自如,消音器有没有脏东西堵住,是否通畅,气源是否干净没水分等。
2. 气缸检查保养
平时做好气动蝶阀气缸表面清洁,同时也要注意气缸转轴卡簧处及时加油,定期(基本为6个月左右)将气缸端盖打开检查气缸内有无杂物及水分,还有注意润滑脂状态,如润滑脂缺少或已干,则需将气缸拆开做全面保养清理之后再加润滑脂。
3. 阀体检查
每6个月检查阀体外观是否良好,安装法兰有无泄漏,如果方便的话也要检查阀体密封是否良好,有无磨损,还要注意检查气动蝶阀阀板运行是否灵活,阀门有无异物卡住。
4. 气缸体拆卸及组装方法及注意事项
首先将气缸从阀体上拆下来,再把气缸两端盖拆开。拆活塞时一定要注意活塞齿条的方向,然后用外力顺时针旋转气缸轴使活塞运行到外边,再将关阀孔慢慢通气,用气压轻轻将活塞顶出,但此方法一定要注意慢慢通气,否则活塞会突然喷出,有点危险!如果个人操作不来的话可以联系气动蝶阀厂家协助。
然后将气缸轴上的卡簧拆掉,气缸轴就可以从另一端拿出来。拆除完毕之后对每个部位进行清理、加润滑脂。加好润滑脂后就要按拆的顺序及部位反顺序安装,保证在开阀位置时齿轮轴上端槽与气缸体平行,关阀位置时齿轮轴上端槽与气缸体垂直。
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