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q647h固定式硬密封气动球阀的详细资料:
q647h固定式硬密封气动球阀简介:
本实用新型涉及一种球阀,具体是硬密封固定式球阀。固定球阀,是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质,它与浮动球阀相比,工作时阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座不会承受过大的压力,所以固定球阀的转矩小、阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。
但是,现有的球阀没有锁死固定机构,从而导致任何人员通过旋转就可对其球阀进行开关操作,容易对工作造成一定的影响和安全隐患。因此,本领域技术人员提供了硬密封固定式球阀,以解决上述背景技术中提出的问题。是由角行程气动执行器与固定式球阀组成。采用上下阀杆固定阀芯(轴支式)和可动密封座设计,工作更稳定。气动固定式球阀具有自动补偿功能,双向密封阀座之间具有无间隙回转时具有很大的剪切力及自洁功能。流阻系数小安装方便、运行可靠、密封性好、适应性强、维修简单等特点。气动固定式球阀可配置行程限位开关、电磁阀、减压阀、空气过滤器等附件。控制开关气源在0.4mpa-0.7mpa范围内,并送出两对无源触点信号指示阀门的开关。目前气动固定式球阀以广泛应用于石油、化工、冶金、环保、给排水、电力、轻工、造纸、高压设备等工业自动控制系统中做远距离集中控制或就地控制。
产品特点:
1、气动固定式球阀采用固定球设计。运动部位采用摩擦系数及小材料,操作扭矩小灵活运用。
2、气动固定式球阀采用全通径或缩径,流通阻力小。
3、硬密封气动固定式球阀采用双向金属可动密封结构,具有自动补偿及自洁功能,密封性能稳定。
4、采用双边可动密封座设计,具有双向密封功能,安装无需考虑介质流向。
5、具有防静电结构设计。在阀杆于阀体及阀杆与球体之间设置导电弹簧,避免静电打火点燃易燃介质。
6、具有放火功能设计。在紧急火灾情况下阀座各密封面形成金属对金属密封。
气缸附件选项
根据不同控制和要求可选择下列附件:
切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构:hvsd手操机构 
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供硬密封固定式球阀,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:硬密封固定式球阀,包括保护壳,所述保护壳上端焊接有衔接块,所述衔接块内部贯穿有旋转柱,所述旋转柱上端焊接有旋转环,所述旋转环内部贯穿有一号穿插杆,所述一号穿插杆上端焊接有固定环,所述一号穿插杆周侧均开设有环形槽,所述衔接块内部开设有若干凹槽,所述凹槽内壁焊接有压缩弹簧,所述压缩弹簧一端滑动连接有嵌入块,所述一号穿插杆内部贯穿有二号穿插杆,所述二号穿插杆一端焊接有固定块,所述二号穿插杆另一端设置有铜锁。
作为本实用新型进一步的方案:所述保护壳内部转动连接有球体,所述球体下端焊接有旋转杆,所述旋转杆下端转动连接有限位环。
作为本实用新型再进一步的方案:所述保护壳端侧均开设有孔洞和密封圈,所述孔洞位于密封圈的一侧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述嵌入块通过环形槽与一号穿插杆卡接,所述一号穿插杆通过嵌入块与衔接块卡接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述一号穿插杆和旋转环内部均开设有洞孔,所述二号穿插杆贯穿洞孔使其一号穿插杆与旋转环卡接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述衔接块为长方体,所述旋转环形状为圆形。
产品其他参数:
1、阀体
阀体形式 | 铸造阀体 |
公称通径 | dn50~1000mm |
公称压力 | pn1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 mpa;ansi 150 300 600 900 lb;jis 10 20 30 40 k |
连接形式 | 法兰式 |
法兰标准 | jis、ansi、gb、jb、hg等 |
阀盖形式 | 一体式 |
压盖型式 | 螺栓压紧式 |
密封填料 | v型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
2、阀内件
阀芯形式 | o型固定球型阀芯 |
流量特性 | 近似快开型 |
3、固定球型阀芯实拍
4、执行机构
执行器型号 | gt、sr、st、at、aw系列单双作用气动执行器 |
供气压力 | 0.4~0.7mpa |
气源接口 | g1/4"、g1/8"、g3/8"、g1/2" |
环境温度 | -20~ 90℃ |
作用形式 | 单作用执行机构:气关式(b)--失气时阀位开(fo);气开式(k)--失气时阀位关(fc) 双作用执行机构:气关式(b)--失气时阀位保持(fl);气开式(k)-- 失气时阀位保持(fl) |
可配附件 | 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
五、主要零件材料:
1 | 底座 | wcb、cf8、cf8m、cf3m |
2 | 左阀体 | wcb、cf8、cf8m、cf3m |
3 | 下阀轴 | 2cr13、304、316、316l |
4 | 右阀体 | wcb、cf8、cf8m、cf3m |
5 | 球体 | 2cr13、304、316、316l |
6 | 密封圈 | h,y,304、316、316l |
7 | 弹簧 | 65mn、不锈钢 |
8 | 销 | 25、35、45 |
9 | 上阀轴 | 2cr13、304、316、316l |
10 | 支架 | wcb、cf8、cf8m、cf3m |
11 | 填料压板 | wcb、cf8、cf8m、cf3m |
12 | 执行器 | 根据客户要求提供配置 |
六、主要性能指标:
公称通径 dn(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
允许压差(mpa) | ≤ 公称压力 | |||||||||||||||||
动作范围 | 0~90° | |||||||||||||||||
泄露量q | 软密封vi级、硬密封iv级、符合ansi b16.104标准 | |||||||||||||||||
基本误差 | 带定位器:小于全行程的±2% | |||||||||||||||||
回差 | 带定位器:小于全行程的2% |
七、主要性能规范:
试验压力(mpa) | 公称压力(mpa) | 压力级(class) | jis(k) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10k | 20k | |
强度试验 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
气密试验 | 0.4~0.7mpa |
公称通径dn(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
l | 216 | 241 | 283 | 305 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 | 686 | 762 | 914 | 1067 | 1245 | |
h | 配at | 325 | 335 | 365 | 400 | 420 | 440 | 470 | 配aw执行器 | ||||||
h | 260 | 293 | 323 | 383 | 468 | 510 | 655 | 配aw执行器 | |||||||
h1 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 580 | 700 | 800 | |
l1 | 配at | 190 | 210 | 247 | 276 | 348 | 378 | 524 | 配aw执行器 | ||||||
pn1.6mpa法兰尺寸 | |||||||||||||||
d | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 715 | 840 | 910 | |
d1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 770 | 840 | |
d2 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 266 | 319 | 370 | 429 | 480 | 609 | 720 | 794 | |
n-φd | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | 16-26 | 16-30 | 20-33 | 20-36 | 24-36 | |
pn2.5mpa法兰尺寸 | |||||||||||||||
d | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 360 | 425 | 485 | 555 | 620 | 730 | 845 | 960 | |
d1 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 310 | 370 | 430 | 490 | 550 | 660 | 770 | 875 | |
d2 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 274 | 330 | 389 | 448 | 503 | 609 | 720 | 820 | |
n-φd | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 8-26 | 12-26 | 12-30 | 16-30 | 16-33 | 16-36 | 20-36 | 20-39 | 24-42 |
通过设计有衔接块、一号穿插杆、固定环、二号穿插杆、铜锁,可将其一号穿插杆插入旋转环上端的洞孔中,通过贯穿旋转环后插入衔接块中,从而一号穿插杆将会与其嵌入块产生挤压,压缩弹簧将会受力产生形变,带动嵌入块进行移动,使得固定环中的环形槽与嵌入块产生抵压,随后在将其二号穿插杆横向贯穿旋转环内部并穿过一号穿插杆,后在将其二号穿插杆一端用铜锁锁死终完成固定,避免他人随意开关球阀进行操作。气动球阀在安装使用之前,必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下,才能安装使用。
气动球阀的安装要尽可能是阀门与管路法兰同心,并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用,以免损坏阀门的密封剂阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。
要保证气动球阀及气动元件所提供的动力气源必须洁净,尽可能不带油污和水。清洁度应该小于0.4为米。
在接入气源之前,必须清洁供气管路、气源接口和开关等器件,防止由于管路不清洁带上污物泥沙等冲进气动执行元件而造成故障。
气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器减压器等的连接。可用铜管或pu管,电磁阀的排气口应或节流消音器。
安装好阀门以后,对气动球阀就行试验,给气动执行器加压至额定值,压力位0.4-0.4mpa,对气动球阀进行开关试验,观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。如有爬行现象,可适当加大气源压力。反复开关使阀门开关灵活即可。
安装调试开关型气动球阀时,先用手动装置进行(电磁阀上有手动按钮)调试,动作正常后再通电调试。
气动球阀应定期进行维护保养阀杆转动处,应三个月加润滑油一次。定期对空气过滤器进行防水、排污。正常的情况下六个月检查一次,每年检修一次。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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