衬氟化工控制阀f4-ag亚博网站

f4衬氟化工控制阀产品说明

 本实用新型衬氟塑波纹管全密封调节阀涉及的是一种防腐调节阀，适用作气动、电动防腐调节阀。本技术涉及一种阀门，特别涉及一种高效智能衬氟控制阀。采用在与流体接触的阀体内壁和阀内件均采用高温模压衬氟塑料工艺，金属阀体内腔采用齿式加工处理，使内衬材料*与金属接合，增强内衬材料的使用寿命与性能。*能达到切断腐蚀性介质与阀体的接触，有效阻隔了腐蚀介质对阀体中所有金属材料的腐蚀，具有密封性良好，动作灵敏，流量特性精确，广泛用于酸、碱、盐等强腐蚀介质和易挥发、易渗透等气体、液体类介质 。

性能特点
1.耐腐蚀：几乎能耐所有介质（包括浓硝酸和王水）的腐蚀；
2.密封性能好：采用波纹管密封与v型ptfe填料两种组合密封结构，确保无外渗透；
3.泄漏量小：由于阀芯、阀座采用软密封故泄漏量低。
技术介绍
普通的控制阀，由于不能耐强腐蚀介质，所以使用受到了很大的限制，且通常阀门的与阀芯进行开关配合的阀座，是与阀体分体设置的，所以结构复杂，且防腐、防漏性能差。为了使阀门既有金属的强度，又有耐腐蚀的特性，本公司选用铸钢、不锈钢、灰铸铁做壳体，壳体内腔即介质过流部件选用良好地耐腐蚀工程塑料作为衬里材料，采用*钢衬塑模压工艺技术，根据阀门的规格大小及使用介质，可选择衬里厚度为3~8mm的氟塑料(f46、f4、pfa、pvdf）、聚丙烯（pp）、聚乙烯（pe)、烯烃共聚物（po）等为内衬材料，填料选择聚四氟乙烯作为密封环。各个阀门均经过电火花检验和水压试验。各种钢衬塑阀门具有启闭灵活、密封性能可靠、耐各类酸、碱腐蚀性能好、使用寿命长等优点。

二、衬里塑料防腐蚀性能介绍
1、聚全氟乙丙烯fep（f46）
适用介质：任何有机溶剂或试剂、各浓度酸、碱、盐、醇类、酮等溶液（除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀）。实际工作温度≤150℃。
特点：f46树脂力学、电性能和化学稳定性基本上与聚四氟乙烯相似的，但突出的优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断，有的耐候和辐射性，易于成型加工，除了使用温度低于f4外，其他性能都保持了f4的优良性能，因而使其成为代替聚四氟乙烯的材料。
2、聚四氟乙烯ptfe（f4)
适用介质：任何有机溶剂或试剂、各浓度酸、碱、盐、醇类、酮等溶液（除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀）。实际工作温度≤180℃。
特点：f4树脂由于分子化学链结构的特殊性，使其具有很强的耐腐蚀性和较高的耐温性，但聚四氟乙烯具有加工困难的不足，生产过程中，报废率较高，因此加工成本要高于f46。
3、可溶性聚四氟乙烯（pfa）
适用介质：任何有机溶剂或试剂、各浓度酸、碱、盐、醇类、酮等溶液（除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀）。实际工作温度≤180℃。
特点：pfa树脂为了克服聚四氟乙烯加工成型困难的不足，而发展的一个新品种，*保持了f4的优良性能。良好的机械、电绝缘性能，最大的优点是容易加工成型，使其成为代替聚四氟乙烯的材料。
4、增强聚丙烯（frpp）
适用介质：无机盐类的水溶液、无机酸类、碱类的稀或浓溶液。工作温度≤100℃。
特点：是最轻的塑料之一，其屈服强度、拉伸强度和压缩强度均优于聚乙烯，有突出的刚性、耐热性、易成型等特点。改性后冲击性、流动性都得到提高。
5、聚烯烃（po）
适用介质：部分有机溶剂或试剂、较稀的酸、碱、盐等溶液。实际工作温度≤100℃。
po具有较好的耐腐蚀和易加工性能，广泛用于各类滚塑成型的防腐蚀设备，也用于模压衬里阀门。

f4衬氟化工控制阀性能

 本术克服了现有的控制阀不耐腐蚀、且结构复杂的缺点，提供了一种防腐性能好、结构简单的高效智能衬氟控制阀。为了达到上述目的，高效智能衬氟控制阀，设置有阀体，在阀体内设置阀腔，连接阀腔制有进口管、出口管，阀腔在阀体上的开口通过紧固设置阀盖进行密封，在阀腔)内、进口管与出口管之间设置阀座，阀芯设置于阀座与阀盖之间，且与阀座同轴设计，阀芯经与阀盖滑动密封配合的阀杆、与阀体外的控制阀执行器相连接，通过阀芯的位置变化，调节所述阀芯与阀座之间的开度及阀门的开关，在阀腔、进口管及出口管内可能与流体接触的面上制有整体成型的氟塑料层，阀芯与阀杆是一体制成的，且在阀芯、阀杆外表面整体成型氟塑料层，在阀盖上可能与流体相接触的位置，制有整体成型的氟塑料层，所述阀座是与阀腔内的氟塑料层一体成型的环形氟塑料阀座。

作为以上技术方案的优选方案在阀杆与阀盖的轴密封面上，设置多组倒v型聚四氟乙烯环形填料形成的填料组，在该填料组上端设置聚四氟乙烯o型圈，在o型圈上加设压盖，紧固于阀盖上。作为以上技术方案的优选方案在阀盖与阀体之间的密封面上设置开有轴向孔的台阶体形导向套，在该导向套的表面上整体成型氟塑料层，该导向套的扩大部紧固设置于阀盖与阀体之间的密封面上，阀杆轴向滑动配合穿过导向套突出部内的轴向孔。作为以上技术方案的优选方案阀

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