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zzdq自力式氮封阀的详细资料:
zzdq自力式氮封阀概述
本实用新型涉及调节阀,具体是指一种氮封阀。为了使得储存罐等装置的气封系统压力保持稳定,确保安全,需要加装自力式压力调节阀。氮封阀是其中应用较为普通的一种压力调节阀。但是传统的氮封阀调节精度不足、密封效果也不理想,影响压力调节能力。供氮阀,泄氮阀,以阀后压力为动力源,引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置,改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量,使阀门后端压力保持精确恒定的调节阀。自力式氮封阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现,拧紧压缩弹簧阀后压力变大,反之则变小,操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高;一般用于储罐氮封系统;调节和稳定储罐的氮气压力,控制精度极其灵敏,控制精度阀后能达到0.0001mpa (100pa,0.1kp)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况
产品特点
(1)无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。
(2)氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续销售的条件下进行。
(3)压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
(4)采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
(5)供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。
(6)为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀。
(7)呼吸阀公起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了提供一种氮封阀,该氮封阀通过指挥器与多组弹簧的设置,提高了氮封阀的调节精度;通过薄螺母、加密环的设置,提高了氮封阀调节的稳定性,延长了氮封阀的使用寿命,降低了成本。供氮装置,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构,介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。
当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯,打开,使阀前气体经减压阀,节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室,打开主阀阀芯,向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。
泄氮装置,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构,介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。
为了达到上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种氮封阀,包括主阀体、主阀座、主阀芯、主阀杆、密封套筒、支架、执行机构、下导向套、指挥阀体、指挥阀芯、推杆、上导向套、指挥器,所述指挥器包括上膜盖、下膜盖、微压阀膜片、托盘、上垫片、下垫片,所述上膜盖通过内六角螺钉连接弹簧罩,所述弹簧罩内设有弹簧座,所述弹簧座与上垫片之间设有调节弹簧,所述下膜盖与下垫片之间设有小调节弹簧,所述弹簧罩上端设有保护罩,所述保护罩内设有连接弹簧座的调节杆,所述下膜盖连接指挥阀体,所述指挥阀体的上部连接节流阀芯,所述指挥阀体的下端通过螺栓连接执行机构,所述指挥阀芯通过细杆连接推杆,所述推杆穿过上导向套后连接托盘,所述指挥阀芯下端通过小弹簧连接下导向套,所述执行机构通过支架与主阀体连接,所述主阀体进口端通过管道连接节流阀芯,所述指挥阀体的下部通过管道连接执行机构的下腔室,所述主阀体的出口端通过管道分别连接执行机构的上腔室和指挥器的下腔室。
进一步优选的,所述主阀芯通过螺母连接主阀杆,所述主阀芯包括带连接插槽的金属连接部、山包状的橡胶密封部和加密环,所述加密环设有水平密封面和至少两个不同斜度的倾斜面。
进一步优选的,所述调节杆上拧接有薄螺母。
进一步优选的,所述弹簧座与调节杆连接的槽内设有钢珠。
进一步优选的,所述主阀体与主阀座之间,主阀体与密封套筒之间设有设有金属石墨垫片。
本实用新型的有益效果:该氮封阀通过指挥器与多组弹簧的设置,提高了氮封阀的调节精度;通过薄螺母、加密环的设置,提高了氮封阀调节的稳定性,延长了氮封阀的使用寿命,降低了成本。
zzdq自力式氮封阀技术参数和性能
阀体
公称通径 | dn25、32、40、50、65、80、100mm | |
公称压力 | pn1.0m pa jb/t79.1-94、79.2-94等 | |
法兰标准 | ||
阀体材料 | 铸铁(ht200)、铸钢(zg230-450)、铸不锈钢(zg 1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti) | |
阀芯材料 | 硬密封 | 不锈钢(1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti) 不锈钢镶嵌橡胶圈 |
软密封 | ||
阀杆材料 | 不锈钢(1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti) | |
流量特性 | - | |
使用温度 |
执行器
压力设定范围(kpa) | 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 36~44 42~51 49~58 56~66 |
膜盖材料 | a3、a4钢板涂四氟乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 |
性能
设定值偏差±5% | 允许泄露量 | |
允许泄露量 | 标准型 | iv级(符合gb/t4312-92标准) |
严密型 | vi级(符合gb/t4312-92标准) |
主要技术参数
公称通径(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
阀座直径(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
压力调节范围 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 kpa | |||||||||||
公称压力pn | 1.0、1.6 mpa | |||||||||||
被调介质温度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快开型 | |||||||||||
调节精度 | ≤5% | |||||||||||
允许压降(mpa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面积(c㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允许泄漏量 | 符合ansib16.104—1976 iv级 | |||||||||||
阀盖形式 | 标准型 (整体式) | |||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
密封填料 | v型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
阀芯形式 | 单座型阀芯 | |||||||||||
流量特性 | 直线性 |
四、主要外形图
五、主要外形尺寸
公称通径(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
l | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
h | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
h1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
a | 310 | 400 |
本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换,均属于本实用新型的保护范畴。本实用新型公开了一种氮封阀,包括主阀体、主阀座、主阀芯、主阀杆、密封套筒、支架、执行机构、下导向套、指挥阀体、指挥阀芯、推杆、上导向套、指挥器,所述指挥器包括上膜盖、下膜盖、微压阀膜片、托盘、上垫片、下垫片。该氮封阀通过指挥器与多组弹簧的设置,提高了氮封阀的调节精度;通过薄螺母、加密环的设置,提高了氮封阀调节的稳定性,延长了氮封阀的使用寿命,降低了成本。
说明
·通常,氮气压力在3 × 105-10 × 105pa之间;
油箱顶部的呼吸阀仅起到安全作用。当主阀发生故障时,这是一种安全功能,会导致油箱中的压力过高或过低。在正常条件下不起作用;
·氮气通风阀安装在储罐顶部,其直径通常与进口阀的直径相同;
·普通氮气吹扫阀的压力设定点略大于氮气供给阀的压力设定点,以避免氮气供给和通风装置频繁操作,浪费氮气和影响设备的使用寿命。
·如果用户的工作条件与选型手册中的不同,我希望与工厂的技术开发部门联系以解决问题。
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一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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