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zzy高温高压自力式调节阀的详细资料：
zzy高温高压自力式调节阀产品说明
本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种高温高压自平衡调节阀。自力式调节阀主要依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源、气源，通常用于无电无气无人值守场所，既方便又节约了能源，通过调节丝杆一次性设定工况所需参数，也节约了大量人力；自力式取压分外置式和内置式取压结构；外置式取压需要在阀前(或者阀后)管道上钻孔取压，该种结构所需安装空间大；内置式取压则直接将阀门装于管道上即刻取压，其结构精巧，所需安装空间小。
背景技术：
流量调节阀又名自力式流量控制阀，流量平衡阀，静态平衡阀，它是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调，现有的流量调节阀耐高温高压能力略有不足，在高压差工况下，采用单座调节阀流体不平衡力很大，噪音大，阀芯容易产生震荡，阀杆极易断裂，影响调节精度，而且高温工况下金属材料热膨胀会造成阀芯和套筒之间卡塞现象。
【权利要求】
1.一种高温工况使用自力式压力调节阀，其特征在于:其包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆以及执行器，所述执行器包括气缸跟调节机构，所述执行器可拆卸安装于阀体上，阀瓣位于阀座出口侧，阀杆下端与阀瓣固定连接，阀杆上端与推杆下端连接，推杆上端穿过气缸与金属盘固定连接，金属盘上端与调节机构连接，所述金属盘与气缸的下盖之间设有执行器波纹管，所述气缸与阀体之间设有取压管，所述取压管一端与阀体的流出口相通，另一端与气缸相通，所述气缸与执行器波纹管之间形成调压腔，所述执行器波纹管为金属波纹管，所述阀盖上设有用于检查阀盖内阀盖波纹管的状态的检查口。
2.根据权利要求1所述的高温工况使用自力式压力调节阀，其特征在于，所述调节机构包括与金属盘连接的弹簧座、设置在弹簧座上的调压弹簧以及用于调节气缸内气压的调节螺母。
3.根据权利要求1所述的高温工况使用自力式压力调节阀，其特征在于，阀瓣背面设有内阀盖，所述内阀盖与阀盖之间设有阀盖波纹管，所述阀盖波纹管下端固定连接于阀体与阀盖之间，其上端通过安装片固定安装于阀杆上，位于内阀盖与阀盖之间的阀杆周边设置内弹簧，所述内弹簧一端固定在安装片上，另一端固定在内阀盖上。
4.根据权利要求1所述的高温工况使用自力式压力调节阀，其特征在于，所述阀盖与阀体之间设有阀盖垫片。
5.根据权利要求1所述的高温工况使用自力式压力调节阀，其特征在于，所述气缸由缸体、下盖以及上盖通过螺柱固定连接构成。
6.根据权利要求5所述的高温工况使用自力式压力调节阀，其特征在于，所述下盖与缸体之间设有下密封垫片，所述上盖与缸体之间设有上密封垫片。
7.根据权利要求1所述的高温工况使用自力式压力调节阀，其特征在于，所述执行器通过连接螺母固定连接在阀体上。
zzy高温高压自力式调节阀主要技术参数和性能指标、材料
1、主要技术参数和性能指标
公称通径dn（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数（kv） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公称压力pn（mpa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
压力调节范围（kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用温度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允许 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 单座：≤10-4 阀额定容量（ⅳ 级）；双座、套筒≤5×10-3 阀额定容量（ⅱ级） | ||||||||||||
软密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、压力调节范围确定
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）。压力调节范围（以薄膜式执行机构为例，1000～2500kpa视具体工况要求决定）
压力调节范围（kpa） | 压力分段范围（kpa） | 膜室有效面积（cm2） | 使用阀门口径（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（b型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见下表：
阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
|
300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
|
|
外形尺寸图
4、外形尺寸与重量 单位：mm
公称通径dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸b | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端面距l | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压力调节范围kpa | 15-140 | h | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
a | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | h | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
a | 230 | ||||||||||||||
280-500 | h | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
a | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | h | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
a | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | h | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
a | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | h | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
a | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接头螺纹 | m16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀 体 | zg230-450、zg1cr18ni9ti、zgcr18ni12mo2ti |
阀 芯 | 1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti |
阀 座 | 1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti |
阀 杆 | 1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti |
橡胶膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶 |
膜 盖 | a3、a4钢涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
本实用新型的目的在于提供一种高温高压自平衡调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压自平衡调节阀，包括主体、套筒、阀芯和阀座，主体的底端固定有阀座，且阀座的一侧设置有进水口，所述阀座的另一侧设置有出水口，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
安装时，注意以下几点：
1、安装
（1） 冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）或阀前（阀前调压阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。
（2） 取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。
（3） 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图五所示。
注：图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向
（4） 调压阀口径过大（dn≥100时），应有固定支架。
（5） 介质流动方向与阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。
（6） 阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
（7） 调节阀应安装在环境温度不超过-25℃~55℃的场合。
2、使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序：
（1） 缓慢开启阀前后截止阀。
（2） 拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。
（3） 然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。使用蒸汽场合时的操作程序：
（1） 从冷凝器上拧下注液口螺钉。
（2） 拧桦执行机构排气塞。
（3） 使用漏头通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
（4） 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。
（5） 拧紧注液口螺钉。
（6） 缓慢开启调压阀前后截止阀。
（7） 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
3、维修
调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
订货须知：
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