上海申弘阀门有限公司
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zzyp自力式承插焊调节阀的详细资料：
zzyp自力式承插焊调节阀产品说明
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
有单座（zzyp）、套筒（zzym）、双座（zzyn）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节（k型）。产品公称压力等级有pn16、40、64；阀体口径范围dn20～300；泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
承插焊就是把管子的一端插入与之焊接的物体中，好定位、好施焊、强度高。插焊焊缝是角焊缝，承插焊耐压更高一些，高压件常用。承插焊是接管插入管板，它的焊缝是叫角接接头，承插焊是管子插入法兰或管件内部，在接口处焊一道角焊缝。法兰或管件接口比管子大，有一个承台，让管子插入。
对焊就是把两物的端面对接起来进行施焊，不易找正，焊接强度也相对低些。对焊焊缝是平焊缝，对焊一般适用于低压管道，低压进口阀门常用。对焊的接管是凸面接管．对焊是对接接头，对焊，管子跟法兰或管件接头处一样大，接口是对接的。
产品特点
（1）自力式蒸汽调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
所述阀座的上端面设有上导向套，所述阀座的下端面设有下导向套，所述上阀芯活套在所述上导向套内，所述下阀芯活套在所述下导向套内；
所述下导向套上设有第一介质流通通道，所述第一介质流通通道贯穿所述下导向套的侧壁，所述第一介质流通通道的位置和所述下阀芯的变径结构位置对应，所述第一介质流通通道和所述阀体的介质流通入口连通；
所述上阀芯上设有第二介质流通通道，所述第二介质流通通道的入口位于所述上阀芯的变径部，所述第二介质流通通道的出口和所述阀体的介质流通出口连通。
优选地，所述阀体的介质流通入口和/或介质流通出口内设有阻尼调节件。
优选地，所述阻尼调节件为漏板。
优选地，所述阻尼调节件为圆柱结构，且所述圆柱的外周面上设有螺旋形状的介质流通通道。优选地，所述上弹性压紧件包括活塞、上弹簧和托盘，所述上弹簧位于所述活塞和所述托盘之间，所述活塞和所述上阀芯固定连接，所述托盘上方设有调节丝杆，所述调节丝杆的端面和所述托盘的端面配合。
优选地，所述调节丝杆和所述托盘配合处设有推力球轴承。
优选地，所述托盘的周面上设有导向销，所述阀体上设有导向槽，所述导向销和所述导向槽配合。
优选地，所述下阀芯下端为阶梯轴结构，所述下弹性压紧件包括下弹簧，所述下弹簧套在所述阶梯轴上，所述下弹簧的下端位移被限制。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
技术参数
| 公称通径dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (mpa) | pn16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| pn40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～ 300℃、高温型 300℃～ 450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | v型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(mpa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△pmin(mpa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(mpa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：epdm或fkm夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：r1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于dn150-250。
性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | dn15～50 | dn65～125 | dn150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用pn40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | c（wcb） | p（304） | r（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | wcb（zg230-450） | zg1cr18ni9ti（304） | zg1cr18ni12mo2ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1cr18ni9ti（304） | 1cr18ni9ti（304） | 1cr18ni12mo2ti（316） | |
| 阀杆 | 1cr18ni9ti | 1cr18ni9ti | 1cr18ni12mo2ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | a3、a4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60si2mn | |||
| 导向套 | hpb59-1 | |||
外形结构图
公称通径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
法兰端面距离（l） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | |
总高度（h） | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | |||
温包插入深度（t） | 235 430 | 430 630 | 1000 | ||||||||||
温包外露高度（h） | 350 | ||||||||||||
温包直径（d） | 25（护套直径φ28） | ||||||||||||
重量（kg） | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 | |
自力式压力调节阀安装
1、安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
2、在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
3、切断阀安装前，应先清洗管道。
4、安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
5、阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
6、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
zzyp自力式压力调节阀维护
1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
3、阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
4、阀杆：表面损坏，只能换。
5、推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
6、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换。
7、易损零件：填料、密封垫片与o型圈，每次检修时，全部换。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2-3年。
8、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
阀门使用、保管注意事项
◆ 阀门在日常保管时应将对各个通路用塞子或封盖封闭,存放在干燥通风的室内,长期存放应经常检查,消除污垢,并在加工面上涂防锈油防止锈蚀。
◆ 安装前应将本阀清洗干净,将各螺丝连接处拧紧。
◆ 本阀采用止回阀原理,只能单向截断,安装时必需注意阀门流向道标志,并将要保护本阀的各部件的清洁防止锈蚀。
◆ 订货须注明法兰密封形式,压力等级及连接标准。
◆ 必需正确使用本阀,如不按照本公司的使用说明,造成的损坏责任一切自负。
◆ 使用前请仔细阅读本说明书。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统ag亚博国际的解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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