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zzyp自力式丝扣调节阀的详细资料：
zzyp自力式丝扣调节阀产品说明
自力式调节阀，包括阀体、连接管、上膜盖、下膜盖、阀杆和弹簧，所述连接管的内部固定连接有油壳，所述阀杆从油壳的内部贯穿，并且与油壳滑动连接，所述油壳的外表壁的上下两端分别固定连接有进液口和出液口，所述上膜盖和下膜盖的内部固定连接有膜片，所述膜片上固定连接有防护垫，所述弹簧固定连接于防护垫的顶部。
产品特点
（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接管位于阀体的顶部，所述上膜盖和下膜盖通过螺栓固定连接，所述上膜盖的顶部设有调压螺母罩，且调压螺母罩与弹簧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述油壳的上下两个端面均嵌设有密封滑套，两个所述密封滑套的轴向中轴线均位于同一直线，所述阀杆与两个密封滑套均滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进液口和出液口远离油壳的一端均嵌设于连接管的外表壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀杆与防护垫固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护垫的厚度为膜片的1.5-2倍，所述防护垫采用橡胶材质。
zzyp自力式丝扣调节阀执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(mpa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△pmin(mpa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(mpa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：epdm或fkm夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：r1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于dn150-250。
性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | dn15～50 | dn65～125 | dn150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用pn40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | c（wcb） | p（304） | r（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | wcb（zg230-450） | zg1cr18ni9ti（304） | zg1cr18ni12mo2ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1cr18ni9ti（304） | 1cr18ni9ti（304） | 1cr18ni12mo2ti（316） | |
| 阀杆 | 1cr18ni9ti | 1cr18ni9ti | 1cr18ni12mo2ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | a3、a4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60si2mn | |||
| 导向套 | hpb59-1 | |||
1、主要技术参数和性能指标
| 公称通径dn（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 额定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公称压力pn（mpa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 压力调节范围（kpa） | 15-50;40-80；60-100；80-140；120-180；160-220；200-260；240-300； 280-350；330-400；380-450；430-500；480-560；540-620；600-700 680-800；780-900；880-1000；600-1500；1000-2500 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||||
| 调节精度% | ±5 | |||||||||||||
| 使用温度℃ | ≤350 | |||||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封（l/h） | 单座：≤10-4阀额定容量（ⅳ级；双座、套筒：≤5×10-3阀额定容量（ⅱ级） | ||||||||||||
| 软密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式压力调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀，为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。
| 阀前压力kpa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
| 阀后压力kpa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 |
| 阀前压力kpa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| 阀后压力kpa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
外形尺寸
| 公称通径dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管尺寸b | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 端面距l | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范kpa | 15-140 | h | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| a | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | h | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| a | 176 | 230 | |||||||||||||
| 280-500 | h | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| a | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | h | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| a | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | h | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| a | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | h | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| a | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接头螺纹 | m161.5 | ||||||||||||||
技术总结
本实用新型公开了自力式调节阀，包括阀体、连接管、上膜盖、下膜盖、阀杆和弹簧，所述连接管的内部固定连接有油壳，所述阀杆从油壳的内部贯穿，并且与油壳滑动连接，所述油壳的外表壁的上下两端分别固定连接有进液口和出液口。自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的数字压力表、摄氏度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号源（数字压力表、压差、摄氏度）通过信号源管传递到运行组织驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节数字压力表、流量、摄氏度的目的。这种调节阀又分为直接功用式和间接功用式两种。
直接功用自力式调节阀又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元件如：弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号源平衡的原理。 如果是数字压力表自力式调节阀，反馈信号源就是阀的出口数字压力表，通过信号源管引入运行组织。 如果是流量自力式调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号源引入运行组织。 如果是摄氏度自力式调节阀，阀的出口就有摄氏度传感器（或者温包）通过摄氏度传感器内介质的热胀冷缩驱动运行组织。
调压阀的安装注意
（1）取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
（2）自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。
（3）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常zzy型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
（4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
（5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
（6）调压阀通径过大(dn≥100 时)，应有固定支架。
（7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。
（8）位置实在不允许时，旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐) 。
（9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
（10）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常zzy型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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