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zzcn自力式微压减压阀的详细资料:
zzcn自力式微压减压阀产品介绍
为了达到上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种直接作用式减压阀结构,包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、执行机构,所述阀体的上端与执行机构的下端通过阀盖与螺栓进行连接,所述阀芯安装于阀座上侧,所述阀盖的上端设有连通执行机构的下膜室与阀盖内腔的上导向孔,所述阀盖的下端设有连通阀盖内腔与阀体上内腔的下导向孔,所述执行机构包括膜室和弹簧安装顶盖,所述膜室包括膜片分隔成的上膜室和下膜室,所述膜片连接阀杆的上端,所述弹簧安装顶盖的内部设有弹簧,所述弹簧的上端连接弹簧安装顶盖,下端连接膜片的上侧。
主要用于各种工业炉气体燃烧系统,控制甲、乙两种燃料混合比流量,达到理想的然料条件,用于氢冷发电机组密封油与、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节,用于各种油品、化学品、液体储罐气封。
主要特点为:
1、对单座微(差)压阀而言,若阀前压力≥100kpa则安装zzyp型自力式进行减压至≤100kpa,因此可用于压力特别小的场合(双座微(差)压阀不受此限制)。
2、执行机构元件极为灵敏,极微小的压力变化会感测出来。
压力调节极为方便,无需停止生产即可进行设定值调整。
进一步优选的,所述阀盖与阀体之间固定有导向套。
进一步优选的,所述导向套上设有连通阀盖内腔与阀体上内腔的通孔。
进一步优选的,所述阀芯与阀杆通过螺栓活动连接。
本实用新型的有益效果:该减压阀结构通过上下导向孔和执行机构形成本体内部的取压结构,不需要设置外取压孔和取压管,降低了成本和工艺难度;同时也可以避免外取压孔和取压管设置,造成的密封性下降问题;通过本体内部的取压结构设置,避免密封性下降时,出现的调节精度明显下降的问题。
无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置,改变流经阀门的介质流量,使阀门后端压力(b型)或前端压力(k型)保持恒定。该阀主要用在阀前压力较高(0.2-0.8mpa)而阀后力很低(0.5-100kpa),例如50mmh20(水柱)的场合,该阀只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用zzvp阀代替。
zzcn自力式微压减压阀主要性能指标
泄漏量 | 金属阀座 | 小于阀额定容量的0.5%,符合ansi b16.104-1976 ii级 |
回差 | 带器 | 小于全行程的1% |
不带器 | 小于全行程的3% | |
基本误差 | 带器 | 小于全行程的±1% |
不带器 | 小于全行程的±5% | |
— | 注:采用标准的v型聚四氟填料 | |
可调范围 | 50:1 |
技术参数
公称通径dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
额定流量系数kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
允许压差 (mpa) | pn16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
pn40 | 2.0 | |||||||||||
阀盖形式 | 标准型 (整体式) | |||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
密封填料 | v型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
压力分段范围 (kpa) | 0.5~6 5~10 9~15 12~19 18~25 22~30 28~35 32~40 38~50 48~60 58~72 70~100 | |||||||||||
保证调压阀正常工作的最小压差p | ≥0.01(mpa) | |||||||||||
工作温度 | ≤80℃ | |||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||
阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||
流量特性 | 直线性 |
四、 性能指标
调节精度 | ≤10% | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||||||||||
软密封 | dn(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
五、 结构图
六、 连接尺寸
公称通径(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
l | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
h | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 |
h1 | 323 | 350 | 370 | 370 | 370 | 397 | 397 | 400 |
a | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 |
导压管接口螺纹 | m16×1.5 | |||||||
重量g(kg) | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 |
注:由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,公司不另行通知,请咨询公司技术部门索取最新数据。
技术总结
本实用新型公开了一种直接作用式减压阀结构,包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、执行机构,所述阀体的上端与执行机构的下端通过阀盖与螺栓进行连接。该减压阀结构通过上下导向孔和执行机构形成本体内部的取压结构,不需要设置外取压孔和取压管,降低了成本和工艺难度;同时也可以避免外取压孔和取压管设置,造成的密封性下降问题;通过本体内部的取压结构设置,避免密封性下降时,出现的调节精度明显下降的问题。
装置、保护与调试
1、 装置(见图二)
(1) 检查整机零件是否残缺与松动,对运用有害人体健康的介质,有必要进行强度、密封、走漏与精度测试。
(2) 在装置前,对管道进行清洗(不然因为焊渣等管道垃圾,损坏阀芯密封面,导致阀门不能正常作业),阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
(3) 装置场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与修理。
(4) 阀门应正立笔直装置在水平管道上,导压管有必要装置在间隔阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平装置。
(5) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精细仪表,其间膜片直接承受介质压力,若阀门反装或管道有反冲压力,则膜片因为受压过高导致膜片损坏,阀门不能作业。阀门应在环境温度-25~ 55℃场所运用。
(6) 为使自控体系失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见图二)。
2、 保护:
(1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只需用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗方法。
(2) 阀门的拆卸:将外露外表生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精细零件的加工外表。拆装阀座时应运用专用工具。
(3) 阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严峻有必要换新。但不论修理或替换后的硬密封面,都有必要进行研磨。
(4) 阀杆:外表损坏,有必要换新。
(5) 压缩绷簧:如有裂纹等影响强度的缺点,有必要换新。
(6) 易损零件:密封垫片与o型圈,每次检修时,全部换新。膜片有必要检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验成果,决定是否替换,但膜片运用期一般最多2~3年。
(7) 阀门拼装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。拼装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更精确地调整填料压紧力与阀芯关闭方位。
3、 调试
所需要压力值是对执行器顶部的调理螺杆或螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调理螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大,逆时针旋转则使设定压力减小。装置在微、差压调理阀后的压力表,可使作业人员借以调查调整后的压力设定值。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统ag亚博国际的解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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