双相钢耐化工腐蚀卡套减压阀saf2507-ag亚博网站

saf2507双相钢耐化工腐蚀卡套减压阀 产品说明

由主阀和导阀两部分组成，主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减压阀的下部总成，该种减压阀的下部总成的使用能常年避免水流经过阀体产生噪音，能保证减压阀运行稳定。

抗腐蚀能力:

1.般腐蚀

saf2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力.saf2507合合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力.

和904l相比,saf2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力.904l是奥氏体状态的合金,于抗纯硫酸腐蚀.

316l等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀.saf2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力.

2.晶间腐蚀

nsaf 2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力.

3.应力腐蚀开裂

saf 2507 的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。由于其较高的合金含量,saf 2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205.

裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的,这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀.saf 2507 具有很强的抗裂缝腐蚀的能力.

saf 2507在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year;在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year.

机械特性:saf

2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性.这些特性适用于很多结构零件及机械部件.

saf 2507冲击强度很高,不宜长期置于高于570°f的温度环境下,这样可能会减弱其韧性.抗拉强度:σb≥730mpa;延伸率:δ≥20%

saf2507双相钢耐化工腐蚀卡套减压阀性能参数:

流量系数:

外形尺寸（pn1.0-2.5）：

单位：mm

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

装配 （一）预装

 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 

②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。

 ③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。

 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 

（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。 

（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 

（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装 

（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；

 （２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度； 

（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；

（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈； （５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动； 

（６）检查合格后重新旋紧螺母。

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