上海申弘阀门有限公司
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y43h-160i超高温高压铬钼钢蒸汽减压阀的详细资料:
y43h-160i超高温高压铬钼钢蒸汽减压阀 产品说明
高温高压蒸汽减压阀,涉及一种减压阀。现有传统的高温高压蒸汽减压阀在高温热膨胀影响下阀门发生泄漏,阀塞易刮擦或卡死。本实用新型的阀笼为设有多级减压套的多级阀笼,每一级减压套均设有多个进气通孔;相邻减压套之间设间隙;阀体的蒸汽进口通过阀笼的进气通孔与阀塞的下阀塞腔相通,阀塞的压力腔与蒸汽出口相通。本技术方案的阀笼采用多级减压套,减压效率高,有效地减小整体设备的占地面积和投资,且零件小,工作可靠性更好。
出现该问题的原因主要是执行机构设计时推杆部分未考虑采用导向结构形式,通过向中国阀门厂家咨询,若在原有执行机构上进行改造,因执行机构先天设计不足改造空间有限,难以深入改造,该公司最终决定对执行机构重新选型。此次选型要求推杆与阀杆的连接形式必须由原来上下间隙对称对夹式改为左右实体对称对夹式,增加了连接块有效夹紧而积,用来克服推杆侧倾不同心力,同时还要考虑填料改造后增加的摩擦力。重新选型的执行机构,采用多弹簧式结构设计,质量轻、体积小、推力大、耐高温,与原阀连接简便,能够确保阀门严密关断。改造后该执行机构问题得以解决。
工作过程:
先导阀膜片感应压力变化;
先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞;
主阀补偿迅速恢复压力
内部先导式减压阀的操作:
·启动
- 放松设定弹簧
- 高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭
·调整设定压力
- 压紧设定弹簧
- 导阀打开
- 活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开
- 蒸汽流过主阀到达出口
- 蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧
·获得设定压力:
- 金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀
- 活塞两侧的压力慢慢相等,主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点
- 主阀位置建立,调整到了设定压力
内部先导式减压阀的特点:
·尺寸小
·内部通道免去了外部接管
·在先导式阀中购买和安装成本*低
·排量较大
·精度高于直接作用式,精度为±5%
y43h-160i超高温高压铬钼钢蒸汽减压阀性能范围
公称压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力(mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差(mpa)△p2p | gb12246-1989 | |||||
流量特性偏差(mpa)△p2g | gb12246-1989 | |||||
最小压差(mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | gb12245-1989 | |||||
标准 | 其他非标定制 |
减压阀流量系数(cv)
dn | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | wcb |
阀座阀盘 | 2cr13 |
缸套 | 2cr13/铜合金 |
活塞 | 合金铸铁 |
导阀座导阀杆 | 2cr13 |
主阀弹簧 | 1cr18ni9ti |
导阀主弹簧 | 50crva |
调节弹簧 | 60si12mn |
外形结构图
外形尺寸(pn1.6-4.0)单位:mm
公称通径 dn | 外形尺寸 | |||
l | h | h1 | ||
1.6/2.5mpa | 4.0mpa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
外形尺寸(pn6.4-16.0) 单位:mm
公称通径 dn | 外形尺寸 | |||
l | h | h1 | ||
6.4mpa | 10.0/16.0mpa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要,减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关,也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。
减压阀运输必须固定,由于减压阀重心较低,不允许倒置。开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。
减压阀应该正确安装,满足(瓦特prv2000先导隔膜式减压稳压阀手册)的手册要求。典型的安装方式应该参考减压站典型设置。减压站的配管、接管、疏水、排污、操作维护、保温等都需要严格按照国家相关标准。
减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管,所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。为了防止流动阻滞,保证减压阀前后流动平稳,应该增大减压阀下游管径。变径应该采用偏心大小头,避免积水导致的水锤和冲蚀可能。
减压阀上游必须安装gl200蒸汽专用过滤器,滤网采用100目不锈钢双层滤网。过滤器本体应该侧装,方便过滤器滤网取出清理,以及避免积水。大口径过滤器可以朝下安装,但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水,但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口,方便清理过滤器。
减压阀应该安装在水平管道上,蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。减压阀上游的流动应该尽量平稳。如果采用外部取压,下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点,并远离阀门前后0.3米以上,避免不稳定流动导致的压力误测。当减压阀仅供单个设备使用时,取压点可以是设备的蒸汽空间。外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护,感应管应该有一定的向下斜度。
减压阀前后要安装压力表,蒸汽压力表必须配缓存冷却管,方便调试和压力显示。
蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑,避免蒸汽减压阀受力。减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧,以免结合部泄露和冲蚀。
减压阀下游管道口径扩管3级以上,可以安装瓦特of系列整流降噪装置。
减压阀上游必须安装瓦特dt580倒置桶蒸汽疏水阀,疏水阀前应该设有积水管;如果蒸汽输送距离较长,建议安装汽水分离器。减压阀下游如果有提升管道,也要安装瓦特dt580倒置桶蒸汽疏水阀。
减压阀可以设有旁通,旁通阀的口径要与减压阀口径相同,以便减压阀不停汽维修。同时,为了维修方便,减压阀前后要安装波纹管密封截止阀。减压阀下游要设安全阀,安全阀的设定压力要大于蒸汽减压阀空负载的压力10%以上,克服安装阀的回座压差。
蒸汽减压阀的口径不能简单等同蒸汽管道口径,要按照蒸汽流量、压力和压差来仔细选型。如果压差超过10:1,要采用串联减压站,分步减压。减压阀工作开度应该在20%-80%之间,如果负载流量波动超过10:1,要采用并联减压站,分程控制减压。
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