上海申弘阀门有限公司
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y43h内部先导式蒸汽减压阀的详细资料:
y43h内部先导式蒸汽减压阀 产品说明
主阀由阀体,活塞,活塞环,缸套,主阀芯,主阀座,主阀弹簧,底盖等零件组成。导阀流出的介质到达活塞上方,在介质压力作用下推动活塞向下运动,带动主阀芯打开。属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、阀阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。薄膜型减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。本产品主要用于蒸汽管路,超减压稳压作用。
工作原理:
顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,弹簧弹性变形后,推动膜片先下动作,同时导阀芯向下动作,导阀芯开启,(介质通过主阀体内导流孔,到达导阀芯位置等候多时了)。介质通过导阀芯,导阀座密封面后,经过导阀内导流孔到达主阀活塞上方。推动活塞向下动作,带动主阀芯开启,介质从主阀芯和主阀座间流过,到达阀门出口处,阀后压力开始上升。
继续顺时针转动调节螺钉,阀后压力持续上升。到达设定压力值后,停止转动调节螺钉,并锁紧它。阀后压力经过主阀体内反馈导流孔到达导阀膜片下方,作用在膜片下方的压力和调节弹簧作用在膜片上方的力达到平衡。导阀芯保持一定开度,主阀芯也保持一定开度。进出口压力维持在平衡状态。
工作过程:
先导阀膜片感应压力变化;
先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞;
主阀补偿迅速恢复压力
内部先导式减压阀的操作:
·启动
- 放松设定弹簧
- 高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭
·调整设定压力
- 压紧设定弹簧
- 导阀打开
- 活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开
- 蒸汽流过主阀到达出口
- 蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧
·获得设定压力:
- 金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀
- 活塞两侧的压力慢慢相等,主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点
- 主阀位置建立,调整到了设定压力
内部先导式减压阀的特点:
·尺寸小
·内部通道免去了外部接管
·在先导式阀中购买和安装成本*低
·排量较大
·精度高于直接作用式,精度为±5%
内部先导式蒸汽减压阀 安装使用说明:
当出口压力上升时,导阀膜片下方压力随着上升,膜片下方压力大于调节弹簧压力,膜片向上移动,导阀芯在导阀弹簧作用下趋向关闭,流向主阀活塞上方介质压力变小,主阀芯在主阀弹簧作用下趋向关闭,主阀芯和主阀座节流面积变小,使阀后压力下降,直到重新达到平衡。
当出口压力下降时,导阀膜片下方压力下降,膜片下方压力小于调节弹簧作用力,膜片向下移动,带动导阀芯向下动作,使导阀芯趋向开启,流经主阀活塞上方介质压力加大,活塞向下动作,带动主阀芯开度加大,使阀后压力上升,压力重新恢复平衡。
y43h内部先导式蒸汽减压阀性能范围
公称压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力(mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差(mpa)△p2p | gb12246-1989 | |||||
流量特性偏差(mpa)△p2g | gb12246-1989 | |||||
最小压差(mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | gb12245-1989 | |||||
标准 | 其他非标定制 |
减压阀流量系数(cv)
dn | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | wcb |
阀座阀盘 | 2cr13 |
缸套 | 2cr13/铜合金 |
活塞 | 合金铸铁 |
导阀座导阀杆 | 2cr13 |
主阀弹簧 | 1cr18ni9ti |
导阀主弹簧 | 50crva |
调节弹簧 | 60si12mn |
外形结构图
外形尺寸(pn1.6-4.0)单位:mm
公称通径 dn | 外形尺寸 | |||
l | h | h1 | ||
1.6/2.5mpa | 4.0mpa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
外形尺寸(pn6.4-16.0) 单位:mm
公称通径 dn | 外形尺寸 | |||
l | h | h1 | ||
6.4mpa | 10.0/16.0mpa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
相比现有的减压阀体,结构设计更加合理,设置有竖直导向杆,活塞运动更加稳定,导向杆上设置通,进一步减小了导向杆的动作阻力,使得整个阀体动作稳定可靠,减压范围更宽,可有效的提供一个稳定的降压值。
先导式蒸汽减压阀在安装使用前,必须注意以下几点:
1、 仔细检查阀门口径,弹簧压力范围等参数,确保阀门的正常使用。每个减压阀必须依据实际工作参数(上游压力、压差、最大流量、最小流量)
2、必须清洗管道系统,以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内,确保阀门可以正常工作。任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。安装前需要检查一下,在安装蒸汽减压阀的前面,是否装有能够过滤管道中杂物的 100 目蒸汽过滤器过。
3、蒸汽减压阀需水平安装在管道上,要按照阀体上的箭头方向安装,千万不能装反了。所有瓦特蒸汽减压阀在阀体上都有安装方向箭头示意。
4、打开旁通管道上安装的截止阀,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,防止减压阀开启时,产生水圾现象损坏减压阀,使它不能正常工作。旁通截止阀口径与减压阀相同。旁通阀安装于减压阀顶部,避免积水产生腐蚀,导致泄露。
5、为了使减压阀达到所预期的减压效果,在安装该阀门的前端应有一段长为 10倍管径直管。如果您要求的进出口压力相差太大,需要二次减压时,那么第一个减压阀的前后二端应各有一段长为 10倍管径的直管,为的是让介质在通过第二个减压阀时,达到压力稳定的效果,才能使二次减压得更为精确。减压阀后的取样管不能太过靠近阀门进出口,避免蒸汽紊流导致的取样不准。
6、先导式减压阀的进口应该安装疏水阀,减少和消除水锤及冲蚀。
7,由于减压阀口径一般蒸汽管道小,在连接时要采用异心变径。
8,减压阀的调节比比较小,若果流量变化较大,建议并联减压站分程控制使用。
9,为了防止建议阀失效导致安全事故,应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。
10,蒸汽减压阀前后应该安装压力表,以便调试和日常观测。如果减压比较大,则建议在蒸汽减压阀出口安装瓦特 of 消音器。
订货须知:
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