上海申弘阀门有限公司
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hg化工部钢制法兰蒸汽减压阀的详细资料:
hg化工部钢制法兰蒸汽减压阀 产品说明
传统的减压阀,一般都是由阀体、弹簧、调节装置、阀芯、膜片、阀座、阀瓣等部件构成,由膜片通过压力反馈机构检测到的出口压力与弹簧压力平衡后,控制阀瓣与阀座之间的流通面积,保证阀后压力不超过设定值。这种结构的减压阀,其出口压力的稳定度取决于膜片面积与阀瓣面积的比值。由于减压阀直接安装在流体管道上,其膜片面积不可能很大,阀瓣面积也不能太小,所以阀后调压误差较大,压力稳定性差。
蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。
蒸汽减压阀工作原理
蒸汽减压阀工作原理,蒸汽减压阀是经过启闭件的节省,将进口压力减至某一需求的出口压力,并使出口压力坚持安稳。蒸汽减压阀出厂时,调理绷簧处于未紧缩状况,此刻主阀瓣和付阀瓣处于封闭状况,使用时按顺时针转动调理螺钉,紧缩调理绷簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔经过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的效果下,向下移动推进主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后。
由c孔进入膜片下方,当阀后压力超越调定压力时,推进膜片上移紧缩调理绷簧,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,主阀瓣在主阀瓣绷簧力的推进上下移,使主阀瓣与主阀座的空隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的空隙加大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高到达新的平衡。
化工部法兰标准
gb/t9113~gb9124—2000 法兰标准
gb/t9113.1~gb/t9113.26—1988 整体钢制管法兰(1.6~42.0mpa)
gb/t9113.1~.2 整体钢制管法兰(平面)(1.6~2.0mpa)
gb/t9113.3~.8 整体钢制管法兰 (凸面)(1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0mpa)
gb/t9113.9~.15 整体钢制管法兰(凹凸面)(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;mpa)
gb/t9113.16~.20 整体钢制管法兰(榫槽面)(1.6;2.5;4.05.0;10.0mpa)
gb/t9113.21~.26 整体钢制管法兰(环连接)(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0mpa)
gb/t9115.1~.36―1988 平面对焊钢制管法兰(0.25~42.0)mpa
gb/t9115.1~.5 (平面)对焊钢制管法兰(0.25;0.6;1.0;1.6;2.0;mpa)
gb/t9115.6~.16 (凸面)对焊钢制管法兰(0.25;0.6;1.0;1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;mpa)
gb/t9115.17~.23 (凹凸面)对焊钢制管法兰(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;mpa)
gb/t9115.24~30 (榫槽面)对焊钢制管法兰(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;mpa)
gb/t9115.31~.36 (环连接)对焊钢制管法兰(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0mpa)
gb/t13402—1992 大口径碳钢管法兰
jb/t79.1~.4—1994 整体铸钢管法兰(1.6~20mpa,含6.4);(代jb79-59)
jb/t79.1 凸面 整体铸钢管法兰
jb/t79.2 凹凸面 整体铸钢管法兰
jb/t79.3 榫槽面 整体铸钢管法兰
jb/t79.4环连接面整体铸钢管法兰
jb/t82.1~jb/t82.4—1994 对焊钢制管法兰;(代jb82-59)
jb/t82.1 凸面对焊钢制管法兰
jb/t82.2 凹凸面对焊钢制管法兰
jb/t82.3 榫槽面对焊钢制管法兰
jb/t82.4 环连接面对焊钢制管法兰
jb77—1959 法兰密封面型式
jb78—1959 铸铁法兰
jb79—1959 铸钢法兰
jb80—1959 铸铁螺纹法兰
jb82—1959 对焊钢法兰
hgj44~hgj68—1999 钢制法兰(化工部工程建设技术规范)
hg20592~hg20605—1997 钢制法兰(化工部标准;欧洲体系)
hg20613~hg20623—1997 钢制法兰(化工部标准;欧洲体系)
sh3406—1996 石化企业管道法兰
ansi b16.5—1996 管法兰和法兰配件
ansi b16.25—1992 对焊连接端
mss sp44—1991 钢制管道法兰
api 605—1998 大口径碳钢法兰
y43h先导活塞式蒸汽减压阀由主阀和导阀两部分组成;主阀由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成,导阀由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节阀门弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。y43h先导活塞式蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用。
3.性能
型号 | 公称压力 | 出口压力 | 适用温度 | 适用介质 |
y43h-16 | 1.6mpa | 0.1mpa-1.0mpa | ≤200℃ | 蒸汽,水,空气 |
y43h-25c | 2.5mpa | 0.1mpa-1.6mpa | ≤325℃ | 蒸汽,水,空气 |
4.调节弹簧选用
出口压力等级 | 0.1mpa-0.4mpa | 0.4mpa-1.0mpa | 1.0mpa-1.6mpa |
弹簧钢丝直径 | φ4.5 | φ7 | φ8 |
出厂标准等级是0.1mpa-0.4mpa |
hg化工部钢制法兰蒸汽减压阀性能范围
公称压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力(mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差(mpa)△p2p | gb12246-1989 | |||||
流量特性偏差(mpa)△p2g | gb12246-1989 | |||||
最小压差(mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | gb12245-1989 | |||||
标准 | 其他非标定制 |
减压阀流量系数(cv)
dn | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | wcb |
阀座阀盘 | 2cr13 |
缸套 | 2cr13/铜合金 |
活塞 | 合金铸铁 |
导阀座导阀杆 | 2cr13 |
主阀弹簧 | 1cr18ni9ti |
导阀主弹簧 | 50crva |
调节弹簧 | 60si12mn |
外形结构图
外形尺寸(pn1.6-4.0)单位:mm
公称通径 dn | 外形尺寸 | |||
l | h | h1 | ||
1.6/2.5mpa | 4.0mpa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
外形尺寸(pn6.4-16.0) 单位:mm
公称通径 dn | 外形尺寸 | |||
l | h | h1 | ||
6.4mpa | 10.0/16.0mpa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
5.为保证减压阀能够灵敏可靠地工作,其进口压力须大于出口压力0.3mpa,但不得大于0.9mpa(进出口压差大于0.9mpa时,将可能出现工作压力处于不稳定状态)。若用户确实需要使用进口压力大于出口压力0.9mpa(如:进口压力1mpa,需要调出口压力为0.1mpa,进口压力与出口压力差等于0.9mpa),建议用户在同一管道上安装二台同型号、规格的减压阀,进行二次减压。
安装
1.本产品应安装在水平管道上,阀盖轴线必须处于垂直位置,并注意进出口方向,介质的流动方向按箭头所示。
2.安装前必须彻底清除管道内的焊渣、铁屑等杂物。可敲击管道,用压缩空气反复吹洗。这对新装管道十分重要。(安装本阀前,必须清除管道内的焊渣、铁屑等杂物,并在阀门前面安装过滤器、疏水阀,凡因不按以上要求而造成本阀失灵等后果,均由安装使用者自行负责)
调试
1.在调试前,先将本阀前的冷凝水排掉,以消除水锤现象,否则将有可能使本阀或管道上其他元件招致水锤破坏,造成事故。
2.将本阀前后的阀门关闭,再输送介质,缓慢开启本阀前端阀门,然后取下本阀的安全罩,进行调试,顺时针方向旋转调节螺钉可调高出口压力,反时针方向旋转调节螺钉可调低出口压力。顺时针方向旋转调节时,请不要过度,以防顶坏膜片。调节时要微调。当出口压力表上读数达到使用要求并稳定时即为调好,此时将锁紧螺母扳紧,装上安全罩。
3.要想再调整出口压力,可按上述方法再调,但出口压力表应先回零,以确保调整后出口压力值准确。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
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