石化过热蒸汽减压阀sh-ag亚博网站

sh石化过热蒸汽减压阀产品说明

蒸汽减压阀的主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。

所述弹簧为厚度可调的弧形金属弹簧片。过热蒸汽经减压阀减压的过程进行热力学分析,并从系统总能的观点出发,提出用好现有过热蒸汽、减少损的办法和措施.传统的减压阀存在许多的缺点，经常出现压力设定调节不直观、不方便，对一些压力要求特别低负载不能达到要求，故障率较高，易出现毛细管或平衡孔堵塞、膜片变形、破裂、泄漏等情况。蒸汽减压阀经过改良升级，同一个阀体上可安装和互换多个导阀，在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制、减压精确、性能稳定、安全可靠、安装调节方便，使用寿命长。

内部先导式蒸汽减压阀 工作过程：

先导阀膜片感应压力变化；

先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞；

主阀补偿迅速恢复压力

内部先导式减压阀的操作：

·启动

- 放松设定弹簧

- 高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭

·调整设定压力

- 压紧设定弹簧

    - 导阀打开

    - 活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开

    - 蒸汽流过主阀到达出口

    - 蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧

·获得设定压力：

- 金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀

       - 活塞两侧的压力慢慢相等，主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点

       - 主阀位置建立，调整到了设定压力

所述弹簧为线性蝶形弹簧片，结构为弧形金属弹簧片两端边缘均为弧形并设有圆弧状缺口。过热蒸汽减温减压阀是应用在锅炉供蒸汽给蒸汽轮机发电机组的蒸汽调节阀.在阀门设计选型时使温度为538℃的减温减压阀应首先考虑用双座阀.不久前国内有一家大型煤化工厂就高价从美国莱斯利购入几台蒸汽减温减压阀,在使用中全部卡死损坏.为了解决此难题我公司经过研究实验,对原有的减温减压阀进行了改进,改进后的蒸汽减温笼式调节阀完全适用于不清洁蒸汽条件.

所述基轴上设有调整上限输出值的改锥槽。

蒸汽是比较特殊的介质，一般情况下所说的蒸汽是指过热蒸汽。过热蒸汽是常见的动力能源，常用来带动汽轮机旋转，进而带动发电机或离心式压缩机工作。过热蒸汽是由饱和蒸汽加热升温获得。其中绝不含液滴或液雾，属于实际气体。过热蒸汽的温度与压力参数是两个独立参数，其密度应由这两个参数决定。本实用新型利用圆锥体刃口式结构形成节流口，利用物体在高低压流场中受力面积差形成力平衡调整机构，来实现输出压强在一个很小范围内波动，从而实现减压功能。

蒸汽从锅炉中由高压输出输送到各设备用汽点时，通常进行减压控制。主要原因如下：

1、锅炉通常产生高压蒸汽，可以减小锅炉尺寸，减少湿蒸汽的发生，提高蒸汽干燥度，实现远程运输。

2、由于蒸汽密度的变化，高压时蒸汽密度大，同样的口径配管输送高压蒸汽比低压蒸汽大，采用高压输送减少配管尺寸，节约成本。

3、蒸汽使用时会出现凝结现象，减压后的蒸汽会降低凝结水的压力，避免凝结水排出时闪烁的蒸汽造成损失，凝结水在低压下排出能量损失小。

4、由于饱和汽体的温度和压力是相对应的，因此在杀菌工艺和造纸干燥机表面温度控制上都会安装减压阀来控制压力，从而控制工艺设备的温度。

5、工艺设备有自己的设计压力，供给的蒸汽压力超过工艺系统的需求时需要减压，有的系统用高压冷凝水产生低压闪蒸蒸汽，达到节能目的。当产生的闪蒸蒸汽不足时，需要通过减压阀来补充低压蒸汽。

6、可以减少锅炉的蒸汽负荷，因为低压下蒸汽的热焓较高。2.5mpa时热焓值为1839kj/kg，1.0mpa时热焓值为2014kj/kg。因此，低压蒸汽更适合设备使用。

过热蒸汽有其本身的应用领域，如用在发电机组的透平，通过喷嘴至电机，推动电机转动。但是过热蒸汽很少用于工业制程的热量传递过程，这是因为过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，很显然，与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量是很小的，从而会降低工艺制程设备的性能。

三、过热蒸汽密度表：

sh石化过热蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标：

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