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lng化工液化天然气减压装置 产品说明

本实用新型公开了一种新型液化天然气减压装置，包括机架、储罐、增压器、气化器i、气化器ii和复热器，复热器连接有天然气出口管道，天然气出口管道上设有减压阀，储罐连接有进液管道、出液管道和天然气增压进气管道，天然气出口管道与天然气增压进气管道连通，天然气增压进气管道设置有节流阀和球阀，进液管道连接有接槽车液相出口法兰，出液管道同时与气化器i和气化器ii连通，增压器连通有增压管道，增压管连接有接槽车增压进口法兰，出液管道同时连接有接槽车气相出口法兰；本实用新型通过设置有增压器、气化器和复热器，利用增压器方便接槽车出液和出气，利用气化器便于对液相天然气进行气化，提高液化天然气减压装置使用效率和安全性。

燃气减压阀是安装在液化气钢瓶角阀上连接角阀与胶管，起到降低输出压力和稳定输出压力的家用燃气具配套中的重要燃气设备，具有结构简单、压力稳定、重量轻、调节安装方便等优点。

结构：

燃气减压阀主要由进气口、出气口、手轮、上阀盖、下阀盖、进气嘴、呼吸孔、上气室、减压室、阀垫、杠杆、橡胶薄膜、弹簧、调节螺塞等部件组成。

工作原理：

液化石油气从钢瓶出来时为高压气体先通过进气管到达减压室，当用户关闭燃气具的开关时，随着进入减压室的液化石油气增多，其压力升高，把由弹簧压着的橡胶薄膜顶上去，存在于上气室的部分空气由呼吸孔排出阀体。这样，迫使杠杆向上移动，利用杠杆作用使阀口关闭，切断了液化石油气进口的通路，减压阀出口的压力就不再上升。当打开燃气具的开关后，液化石油气从减压阀内流出，使减压室内的压力下降，橡胶薄膜下凹，带动杠杆下移，外部空气从呼吸孔进入上气室，使阀垫向中移动，进气喷嘴变大，进气量增加，压力升高。这样反复不断的调节过程使减压室的压力总是恒定的，即不管进气压力偏高还是偏低，出口压力总是稳定的，从而直到降压和稳压的作用。

基本性能：

（1）调压范围：它是指燃气减压阀输出压力p2的可调范围，在此范围内要求达 到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

（2）压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

（3）流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

燃气调压（计量）箱（柜、站）作为燃气输配管网的调压装置，可为居民小区、公服用户、直燃设备、燃气锅炉、工业炉窑等供气。与反应釜连接的对应pn6  dn80  和 pn6  dn100

主要配置：燃气过滤器、燃气调压器、安全切断阀、安全放散阀、铸钢球阀（或蝶阀）、计量仪表、主管道及控制管路组成。

扩展功能：

1.可选配流量计和压差计。

2.可选配数据采集系统。

3.可根据用户需求对调压设备采取保温增温措施。

产品特性：

1.集调压（计量）过滤、安全切断、安全放散于一体。

2.设备经严格的全性能测试，使燃气调压输配运行稳定、安全可靠。

3.设备结构设计合理、造型美观、占地省、符合环保要求，适合室内外安装。

4.扩展性好，可根据用户需求增设燃气报警，数据采集和保温增温系统。

5.设备安装、调试简便，使用、维护方便。

6.结构合理、功能完善、可靠性高、系统协调性好。

7.箱体材质有：钢板喷塑箱体、不锈钢箱体、彩钢板保温箱体，可满足客户不同环境要求。

8.使用介质：天然气、人工煤气、液化石油气等其他气体。

主要结构形式

2 1（2路调压 1路旁通）

2 0（2路调压无旁通）

1 1（1路调压 1路旁通）

1 0（1路调压无旁通）

主要技术参数

进口压力范围p1：0.02-0.4mpa

出口压力范围p2:1-5kpa 5-30kpa 30-150kpa

调压精度p2：≤±5%

关闭压力pb:1.2-1.25

工作温度：-40℃~60℃

lng化工液化天然气减压装置 使用说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：本实施例通过设置有增压器、气化器和复热器，利用增压器方便接槽车出液和出气，利用气化器便于对液相天然气进行气化，通过复热器避免气相天然气液化，提高液化天然气减压装置使用效率和安全性。优选的实施方式，所述储罐设置为10立方，所述增压器设置为300立方，所述气化器i设置为250立方，所述气化器ii设置为250-290立方。

优选的实施方式，所述复热器和天然气出口管道之间设置有2条减压管道，所述减压阀设置在减压管道上，所述减压管道位于加压阀入口和出口设置有均设置有压力表和闸阀。

优选的实施方式，所述天然气出口管道底部设置有排污阀和排污出口。

1、设定压力，遵照由高到低的准则，按进程一项一项进行，即：堵截压力——放散压力——作业压力。

2、压力设定后，需检查其关闭压力，验证其功用，是不是到达需求值。

3、压力设定契合需求后方可打开出口阀门，在此之前不得翻开出口阀门，以防意外发生。

4、精细表面应留心保护，以防压力不坚定大，损坏表面。

5、在1＋1调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻查询压力改动，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完结后，缓慢翻开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。

6、若调压器选用2＋0一开一闭式，两路均需调试，打开一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压泄去，避免调压器皮膜和弹簧受压，形成疲惫。

7、若调压器口用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门坚持全开情况，自动切换对调压器功用需要较高，一般稳压精度≤2.5％，关闭精度≤10为宜。查验自动切换：将主路压力前进（模仿缺点），使主路压力超高而堵截阀动作，堵截主路煤气，中止供气，查询副路能否按所设定压力完结自行发动供气。查验合格后，再使主路堵截阀复位，将主路调压器压力调回原先设定值，这样主、副两路调压器压力设定后，以主路供气为主，副路备用，在主路发生缺点时，副路调压器自行发动完结不问断接连供气，这种方法常用在关键公福、工商产供气中。

8、串联监控调压器调试调压器串联监控大都选用被迫监控的形式，即监控调压器为全开情况。

（1）先检查两只调压器（或指挥器）的取压信号是不是正确，如取压信号管都是连接在作业调压器以后，则为正确连接。

（2）将两只调压器的调压弹簧都压到最紧松前调压器（监控调压器）的调压弹簧使后级压力至堵截压力，调试堵截阀。

（3）调试放散阀。

（4）再松前调压器（监控调压器）的调压弹簧，使中心压力至出口压力设定值＋10％摆布。

（5）松后调压器（作业调压器）的调压弹簧，使后级压力至出口压力设定值（此刻中心压力会升至等于进口压力）。注：

9、调压器调试完结后，用泡沫剂检查各接口处和调试进程中松动过的当地，有无煤气走漏。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型要求书所限定的范围。

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