上海申弘阀门有限公司
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yzq中压石化管路空气减压阀组的详细资料:
yzq中压石化管路空气减压阀组 产品说明
实用新型内容针对以上现有减压阀组的不足,本实用新型的目的是提供一种用于空气介质的中低压空气减压阀组。本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的空气减压阀组,包括截止阀、截止止回阀、减压阀、过滤器、安全阀和压力表,所述阀组由两个以上减压单元组成,每个减压单元相互并联或串联连接;所述每个减压单元的输入端依次连接截止阀、过滤器、减压阀、安全阀、截止止回阀和输出端,所述减压单元之间通过法兰和无缝钢管相互连接,所述阀组至少有一个减压单元的输入端和输出端分别设有压力表。作为本实用新型的优选技术方案,所述阀组由两个减压单元并联组成,两个减压单元之间通过法兰和无缝钢管相互连接;所述阀组进口与第一减压单元的截止阀之间设有压力表,第一减压单元的截止止回阀与阀组出口之间设有压力表。
产品名称:空气减压阀组
公称通径:dn15-dn50
公称压力:pn1.6mpa~pn4.0mpa
连接方式:法兰
法兰标准:gb/t9113
阀门材料:不锈钢、铜
管道材料:不锈钢
适用介质:氧气,氮气、氢气、二氧化碳等工业气体等
适用温度:≤150℃
驱动方式:自动/手动
出口压力:0.1-0.8mpa、0.8-1.6mpa
检验标准:gb/t12244
作为本实用新型的优选技术方案,所述过滤器是y型过滤器。作为本实用新型的优选技术方案,所述压力表是充液式压力表。作为本实用新型的优选技术方案,所述减压单元的输入端、截止阀、过滤器、减压阀、安全阀、截止止回阀和输出端之间相互通过法兰连接和固定。本实用新型的有益效果是相对于现有技术,本实用新型将几个减压单元通过法兰和无缝钢管相互并联连接组成空气减压阀组,不仅结构紧凑、安装方便,而且体积较小、 安装周期缩短,提高了工作效率和安装质量。
本实用新型涉及一种中低压减压阀组,包括截止阀,减压阀和安全阀,所述的进口连接管路通过截止阀与过滤器的进口连接,过滤器的出口经减压阀和截止止回阀与出口连接管路,出口连接管路上安装有安全阀,进口连接管路和出口连接管还并接有旁通管,旁通管上安装有旁通截止阀.本实用新型将截止阀,过滤器以及减压阀和截止止回阀连接在进口连接管和出口连接管,集成化程度高,结构紧凑.本实用新型可模块化生产,生产简便,其进口连接管和出口连接管与现场管路连接,现场安装方便,大幅度提高了现场安装效率,缩短安装周期.本实用新型在进口连接管路和出口连接管还并接有旁通管,通过旁通管上的旁通截止阀,便于维修及不间断工作.减压阀组有进出口法兰、截止阀、压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、排空阀等,适用于氧气、氩气、氮气、二氧化碳、天然气等气体的压力调节,主要特点如下:
1.阀门两端口橡胶密封面突出球墨铸铁法兰面,阀门在管道安装时无需额外的橡胶密封垫片.
2.采用衬胶结构,阀板圆周形密封面精密加工至较高的光洁度,对橡胶阀座的摩擦系数极低,阀门使用寿命较长;
3.阀门的操作机构选用灵活,外观精美耐腐蚀性好。
4.设计合理,有固定支架,安全、方便、可靠,结构紧凑,安装拆卸简单,便于维修;
5.阀板密封面流态特性呈线性状态,具有较小的流阻系数,阀组流阻小。
yzq中压石化管路空气减压阀组技术参数和性能指标
公称压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(mpa)△p2p | gb12246-1989 | |||||
流量特性偏差(mpa)p2g | gb12246-1989 | |||||
最小压差(mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | x/f(聚四氟乙稀/橡胶):o y(硬密封):gb12245-1989 |
壳体试验不包括膜片、顶盖
主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | wcb/fcb* |
阀座 阀盘 | 2cr13/304* |
缸套 | 2cr13/25(镀硬铬)/304* |
活塞 | 2cr13/铜合金/铜合金* |
活塞环 | 合金铸铁/对位聚苯* |
导阀座 导阀杆 | 2cr13/304* |
膜片 | 1cr18ni9ti |
主阀 导阀弹簧 | 50crva |
调节弹簧 | 60si2mn |
密封垫(x/f型号) | 橡胶/聚四氟乙稀 |
导阀体 导阀盖 | 25/304* |
用于氧气介质时的材料
流量系数(cv)
dn | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
外形尺寸 单位:mm
(pn1.6-4.0)
公称通径dn | 外 形 尺 寸 | |||
l | h | hl | ||
1.6/2.5mpa | 4.0mpa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
(pn6.4-16.0)
公称通径dn | 外 形 尺 寸 | |||
l | h | hl | ||
6.4mpa | 10.0/16.0mpa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
设计选用减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度 来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点,是在进口压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀是气动调节阀的一个配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
1)、减压阀的型号和规格应根据阀前压力、压差、流量、介质特性等因素经计算确定,不应直接按上游或下游管的管径确定。
2)、当单个减压阀不能达到减压要求时,应采用两个减压阀串联。
3)、减压阀两端应分别设置压力表,阀前设置过滤器,阀后设置安全阀,为便于检修应设旁通管及旁通阀。
4、施工、安装要点
1)、在安装减压阀前应将管道冲洗干净,不应在管道内残留泥砂等杂物,并检查减压阀组的组件,其公称通经、公称压力值应一致。
2)、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向完全一致。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。
3)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
4)、安装在保温管道上,手柄均不得向下。
5)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》gb 12220的规定。对于工作压力大于1.0 mpa,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,试验持续时间符合gb50243的要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
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