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yzq大型石化给水减压装置 产品说明

本发明提供了新型供水减压装置，包括自动阀组、进水接口和出水接口，所述自动阀组包括自控阀和控制管路，所述自控阀包括阀体、阀盖、隔膜、进水口和出水口，进水口连接进水接口，出水口连接出水接口，隔膜将自控阀分为上腔和下腔，进水口和出水口均设置在阀体上并与下腔相通，阀盖上设有控制口，控制口与上腔相通，所述控制管路包括连接进水口与控制口的旁通管以及连接控制口与出水接口的连通管，该新型供水减压装置能够实现供水自动减压，结构简单，寿命长久。

  大型化工厂区的消防给水、污水排放等系统的具体布置以及安排要领出发,详细介绍了给排水管道在材料的选择,基础的摆放以及附属建筑的设计等相关的内容。也可在通常的冷热水管网中,起减压稳压作用。,自来水减压阀本系列减压阀属于先导活塞式减压阀.由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

本实用新型公开一种适用于化工工艺供水和供热的化工管道系统,包括沿管道延伸布置的管道支架,所述管道支架具有两排撑地的立柱,两排立柱的内侧设有导轨;具有沿所述导轨移动的检修车,所述检修车的至少一侧设有车门,检修车的顶部设有轮轴,轮轴的两端安装沿导轨转动的车轮,且检修车的上方设有驱动所述轮轴的电机.本实用新型结构简单,操作方便,利用沿管道支架形成的检修车,相关维护人员乘坐该检修车沿管道移动,对管道的外壁进行保温层修复,清洗或刷洗.

水减压阀,水用减压阀选用

1.减压阀的进口压力波动应控制在进口压力给定值的80-105，如超过该范围水管减压阀的性能会受影响。

2.通常水用减压阀的阀后压力pc 应小于阀前压力的0.5 倍即pc<0.5p1。弹簧活塞式减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用超出范围应更换弹簧。

3.在介质工作温度高的场合般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。

4.介质为空气或水液体的场合一般宜选用直接作用薄膜式水减压阀或先导式薄膜式减压阀。

5.介质为蒸汽的场合宜选用先导活塞式减压阀或波纹管式减压阀。

6.为了操作、调整和维修的方便减压阀一般应安装在水平管道上。

yzq大型石化给水减压装置主要技术参数和性能指标： 

*注：壳体试验不包括膜片、阀盖 

四、y42x水用减压阀主要零件材料： 

五、y42x水用减压阀流量系数（cv）：

六、y42x水用减压阀外形尺寸：

本实用新型公开一种适用于化工工艺供水和供热的化工管道系统,包括沿管道延伸布置的管道支架,所述管道支架具有两排撑地的立柱,两排立柱的内侧设有导轨;具有沿所述导轨移动的检修车,所述检修车的至少一侧设有车门,检修车的顶部设有轮轴,轮轴的两端安装沿导轨转动的车轮,且检修车的上方设有驱动所述轮轴的电机.本实用新型结构简单,操作方便,利用沿管道支架形成的检修车,相关维护人员乘坐该检修车沿管道移动,对管道的外壁进行保温层修复,清洗或刷洗.化工厂生产污水中一般含有一些有毒、易燃、易爆物质，生活排水系统与生产排水系统分开，可有效防止污水中的有害物质通过生活排水管网渗透到生活设施内。

    当装置区生活排水量较少，且装置周围没有独立生活排水管网时，生活污水经化粪池或其他生化处理装置处理后，可就近排入生产污水系统，以减少地下排水管道的敷设量。但是，当生活污水的排入影响到生产污水的处理时，一般仍设独立生活排水管网。

4.3.7  给水减压阀超压报警装置的调试宜按下述步骤进行： 

　　　1 调试前，在调试完成后的减压阀组的进出口管道之间，临时设置一段不小于dn15的连通管道，可从进出口压力表的接口接入，并在连通管道上设置可关断的阀门。并将超压报警装置各部件连通，接通电源。

　　　2 根据减压阀的进口压力和出口静压的数据和超压报警装置的安装位置，计算并设定报警压力，应高于出口静压时的压力，并小于进口压力时压力。

　　　3 关闭减压阀的阀后所有水龙头，开启减压阀进出口的连通管上的阀门，此时报警器应报警。

　　　4 关闭连通阀门，并开启阀后水龙头，在按动复位按钮后（设有复位按钮时），报警应解除。

　　　5 上述步骤均正常，调试完毕，并拆除减压阀组前后连通管和连通阀，恢复减压阀的组件安装。

4.3.8  减压阀组阀后泄压保护装置的调试宜按下列步骤进行：

　　　1 调试前，在调试完成后的减压阀组的进出口管道之间，临时设置一段不小于dn15的连通管道，可从进出口压力表的接口接入，并在连通管道上设置可关断的阀门。并将泄压保护装置的进口阀门开通。

　　　2 根据减压阀的进口压力和出口静压的数据和泄压保护装置的安装位置，计算泄压装置的开启压力，应高于出口静压时的压力，并小于进口压力时压力。

　　　3 关闭减压阀的阀后所有水龙头，开启减压阀进出口的连通阀门后，并调节泄压装置的开启压力直到计算值或设计值为止，观察泄水管道应有水流出，开启后的压力应稳定。

　　　4 关闭连通阀门后，泄压装置应自动关闭，不泄水，并观察泄压装置的关闭压力应高于减压阀的出口静压时的压力。

　　　5 重复开启和关闭减压阀进出口的连通阀门2次~3次，检查泄压装置的开启和关闭是否正常，观察开启压力和关闭压力，在各次试验时的数据是否一致。

　　　6 上述步骤均正常，调试完毕，拆除减压阀组前后连通管和连通阀，恢复减压阀的组件安装。

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